Análisis operacional para la instalación de un laminador en frío (PPT) (página 3)
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Total de personal propuesta por
operador uno
Total de personal propuesta por
operador dos
Total de personal basado en las
sugerencias del fabricante (Chalieco)
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Total de personal propuesta para operar el laminador en frio 1850
PERSONAL
Operador en el panel de control de la
estación preparadora
Operador en el panel de control de la
estación entrada
Operador del panel de control principal
Operador en el panel de control de la
estación salida
Operario auxiliar
Gruero
Total
Nº PERSONAL
1
1
1
1
2
1
1
1
9
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
5. Determinar los costos referenciales de los repuestos del
laminador en frio 1850
M
EL
Revisar fugas en la
estopera, conexión de la
manguera, en los sellos
(vástago, pistón y
guardapolvo)
Remplazar los sellos
(vástago, pistón,
guardapolvo) y
manguera
Llaves
convencional,
combinadas y allen
sellos vástago,
sellos pistón, sellos
guardapolvo y
manguera
T
3A
X
X
30 min
2h
Lubricar por engrase
Lubricar por engrase
Lubricar por engrase
Lubricar por engrase
Remplazar
Remplazar
Lubricar por engrase
Engrasadora
manual
Engrasadora
manual
Engrasadora
manual
Engrasadora
manual
Llaves
convencional,
combinadas y allen
Llaves
convencional,
combinadas y allen
Engrasadora
manual
Grasa convencional
Grasa convencional
Grasa convencional
Grasa convencional
Deslizadera
Acople
Grasa convencional
T
T
T
T
3A
3A
T
X
X
X
X
X
X
X
20 min
20 min
20 min
30 min
1h
1h
20 min
X
Motor
Reductor
Sensor
1
1
Rutina de megado
Verificar ajuste y
funcionamiento
MEGGER
Llaves
convencional,
combinadas y allen
A
M
X
X
1h
30 min
ANÁLISIS Y RESULTADOS
6. Registrar la secuencia básicas de mantenimiento de los
componentes que conforman el laminador en frio 1850.
RUTINA DE MANTENIMIENTO
SISTEMA: Planta Laminación
EQUIPO: Laminador en Frío 1850
COMPONENTE PRINCIPAL: Bastidor
UNIDAD RESPONSABLE:
SECCIÓN: Estación Preparadora
SUPERVISOR:
TURNO:
MANTENIMIENTO: Preventivo
PLANO DE EQUIPO: JB2372B32.4.0
FECHA DE EJECUCIÓN:
PÁGINA: 1/3
COMPONENTE
SUB-
COMPONENTE
N° DE
PZAS
ACTIVIDAD
HERRAMIENTAS
MATERIALES E
INSUMOS
FREC
PERSONAL
E I
H/H
EQUIPO DE
PROTECCIÓN
Casco, Botas
Casco, Botas
Rodillos Arrastre
Superior e
Inferior
2
Cilindro
Hidráulico
Casco, Botas,
Tapaboca
Casco, Botas,
Tapaboca
Casco, Botas,
Tapaboca
Casco, Botas,
Tapaboca
Casco, Botas,
Tapaboca
Casco, Botas,
Tapaboca
Casco, Botas,
Tapaboca
Casco, Botas,
Tapaboca
Casco, Botas,
Tapaboca
Rodamiento
Cremallera
Engranaje
Deslizadera
Acople
Bocina
4
2
2
4
1
2
N° DEPASES
ESPESORDE ESPESORDE % DE LARGODE LARGODE VELOCIDAD
ENTRADA (mm) SALIDA (mm) REDUCCIÓN ENTRADA (m) SALIDA (m) (m/min)
TIEMPODE TIEMPODE
PROCESO PREPARACIÓN
(min) (min)
TIEMPO
TOTAL
(min)
1
2
3
4
5
6
7
8
6
4
2
1
0,6
0,5
0,4
0,3
4
2
1
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
33%
50%
50%
40%
17%
20%
25%
33%
334,82
502,23
1004,46
2008,92
3348,2
4017,84
5022,3
6696,4
502,23
1004,46
2008,92
3348,2
4017,84
5022,3
6696,4
10044,6
500
800
900
1000
1050
1100
1150
1200
1,00
1,26
2,23
3,35
3,83
4,57
5,82
8,37
5
5
5
5
5
5
5
5
6,00
6,26
7,23
8,35
8,83
9,57
10,82
13,37
PRODUCTIVIDADPORPASEDELLAMINADORENFRÍO1850
ANÁLISIS Y RESULTADOS
7. Determinar el comportamiento esperado de producción del
laminador en frio 1850.
Productividad por pase del nuevo laminador en frio 1850
%????????????????ó?? =
?????????????? ???? ?????????????? – ?????????????? ???? ????????????
espesordeentrada
*100
???? =
espesor de entrada * largo de entrada
espesor de salida
???????????? ???? ?????????????? =
?????????? ???? ????????????
velocidad
???????????? ?????????? = ???????????? ???? ?????????????? + ???????????? ???? ??????????????????ó??
?
?
Espesor: 6 mm
Largo: 334,82 m/s
?
Peso: 6675,6 Kg
ANÁLISIS Y RESULTADOS
7. Determinar el comportamiento esperado de producción del
laminador en frio 1850.
Detalle del proceso de producción del nuevo laminador en frio 1850
PROCESO
(min)
48
24
24
24
24
24
24
24
6
6,25
7,23
8,34
8,82
9,57
10,83
13,37
6
4
2
1
0,6
0,5
0,4
0,3
4
2
1
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
6675,60
6341,82
6024,73
5723,49
5437,32
5165,45
4907,18
4661,82
6341,82
6024,73
5723,49
5437,32
5165,45
4907,18
4661,82
4428,73
333,78
317,09
301,24
286,17
271,87
258,27
245,36
233,09
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
TIEMPO
ENFRIAMIENTO
(Horas)
DETALLEDEPRODUCCIONDELLAMINADORENFRÍO1850
Caliente
Frío
Frío
Frío
Frío
Frío
Frío
Frío
Frío
Frío
Frío
Frío
Frío
Frío
Frío
Frío
CHATARRA
(Kgs)
% DESPERDICIOS
PROCESO
ESPESOR(mm)
ENTRADA SALIDA
PESO(Kgs)
ENTRADA SALIDA
???????? ???? ???????????? = ???????? ???? ?????????????? * 0.95
??h???????????? = ???????? ???? ?????????????? – peso de salida
% ?????????????????????? =
peso de entrada – peso de salida
peso de entrada
* 100
ANÁLISIS Y RESULTADOS
7. Determinar el comportamiento esperado de producción del
laminador en frio 1850.
Producción por toneladas reales y producidas con aleación 1100
Diagram
CONCLUSIONES
Se identificó todo la información técnica, operativa y tecnológica
de acuerdo con la documentación suministrada por la empresa
trasnacional chalieco-china. Con el fin de conocer a profundidad
el funcionamiento, propiedades, uso e importancia del laminador
en frio 1850, ya que esto a su vez define y da a conocer el equipo.
A través de las herramientas de análisis, como son los diagramas,
se llevó acabo la descripción del proceso de instalación de cada
componente que conforma el laminador el frio 1850, ya que este
gran importancia para la superintendencia de proyecto conocer el
proceso de los mismo, para cualquier eventualidad que se pueda
presentar durante la instalación, en la puesta en marcha y en un
futuro en funcionamiento. Además de la especificación del proceso
operativo y de producción.
Se registraron los parámetros de operación del laminador en frío
1850 de acuerdo a las pruebas FAT realizada en la república popular
china, donde se indicaron y realizaron unas series observaciones, y
modificaciones acordadas entre la empresa Corpoalum Alcasa y la
empresa trasnacional chalieco-china. Para documentación de la
misma se diseñó un formato de registro de las pruebas FAT que
contiene
los
resultados
de
dichas
pruebas,
acuerdos
y
observaciones dadas.
1
2
3
Diagram
CONCLUSIONES
Se logró definir los requerimientos de insumos
necesarios para la puesta en marcha y operación del
equipo, tanto para un consumo anual, mensual y
semana. Se verá reflejado en una tabla, lo antes
mencionado. Además indica los equipos e
instrumentos auxiliares que se requiere para el buen
funcionamiento del laminador en frio 1850.
Finalmente, el personal operativo indispensable para
operar el equipo, en cual se determinó la cantidad
de personal, mediante la técnica para pronosticar
las necesidades del talento humano.
Se determinaron los costos de los repuestos del laminador en
frio 1850, de acuerdo a los precios unitarios establecidos por
el proveedor (Chalieco). Además, se comprobó que cada
repuesto indicado en las listas de los mismos se encuentre en
el almacén de repuesto. Asimismo, el diseño de una tabla de
lista de repuesto para el laminador en frío 1850, que lleva el
para dos años de operación del
registro de los repuestos
equipo.
4
5
Diagram
CONCLUSIONES
Se elaboró un plan de rutinas de mantenimiento
preventivo, para cuando el equipo esté operando,
mediante un conjunto de acciones necesarias para
mantener el mismo en funcionamiento, reduciendo las
averías y paradas imprevistas.
De acuerdo con los parámetros y documentación
referente a la producción entregada por la empresa
chalieco, se logró estimar el comportamiento esperado
de producción por toneladas reales y procesadas de
acuerdo al espesor.
6
7
Diagram
RECOMENDACIONES
Exigir a los proveedores de la nueva tecnología a incorporar
que proporcionen información técnica de sus equipos en el
idioma oficial del país, haciendo buen uso de él.
Participar de una manera conjunta todos los entes
involucrados
(Supervisores,
Superintendentes,
Operadores, mecánicos, electricistas
y Personal de
ingeniera Industrial) en la revisión de los manuales
técnico operativo y documentación relacionada al
equipo, debido a que dichos manuales y documentos
entregados por la empresa Chalieco, deben revisarse
en consenso, con el fin de unificar y llegar a los mismos
criterios.
Tener ante mano los insumos necesarios y así evitar demora
en la puesta en marcha del laminador en frio 1850.
1
2
3
Diagram
RECOMENDACIONES
Planificar cursos donde se instruya al personal sobre la nueva
tecnología, en este caso del laminador en frio1850 de
Corpoalum Alcas. Además de conformar el personal que va
operar el equipo y su vez capacitarlo, para garantizar el buen
funcionamiento eficiente y productivo del equipo.
Sistematizar en el almacén de los repuestos de Corpoalum
Alcas, los repuestos entregados por el proveedor de la
empresa Chalieco.
Registra las pruebas SAT (vacío y carga) que se realizaran
luego de completar las instalación total del laminador en
frio 1850.
Elaborar las practicas operativas de las consolas/panel de
control y de mantenimiento del equipo
4
5
6
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Diagram
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