Determinación tiempo estándar, inyectado de cera, fabricación de anillos de grado



INTRODUCCIÓN

En el transcurso del tiempo la competitividad entre los talleres de fabricación de anillos de grado o empresas destinados a ello, ha obligado a los mismos a desarrollar un plan de mejoramiento en la realización de sus actividades, debido a que las exigencias por parte de los clientes son cada vez mas elevadas, para cumplir este propósito visualizan cuales son las herramientas que les permitan cumplir esas expectativas, con el fin de ofrecer una prestación de servicios eficiente al público en general.

Una de las herramientas que provee la ingeniería de métodos es la realización de un estudio de tiempo, el cual es aplicable a cualquier tipo de empresa con la finalidad de establecer un tiempo estándar para el proceso, actividad o tarea que se lleve a cabo. Aplicando las diversas técnicas de ingeniería de métodos, se logro recopilar la información necesaria, para sustentar y plantear nuevas mejoras al proceso.

Después de haber realizado un estudio de movimiento en donde se eliminaron aquellas actividades innecesarias, el estudio de tiempo es una actividad que permitirá establecer un estándar de tiempo permisible para realizar la actividad de tallado de cera con base en la medición del contenido de trabajo, considerando la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.

Es importante que en el taller de Joyería Darhian C.A se estandarice el tiempo de las operaciones, ya que esto permite generar una calidad estable en cada producto y un aumento en los volúmenes de producción.

En el desarrollo de la investigación se expondrá el proceso de estandarización de la actividad de tallado en cera en el taller de Joyería Darhian C.A para la fabricación de anillos de grado por ser la base del proceso y una de las que mas se repiten.

Aunado a esto, se resalta la importancia de la determinación del tiempo estándar puesto que permite que las empresas tengan un conocimiento amplio de sus capacidades y limitaciones de producción, logrando así una mejor toma de decisiones para la mejora continua.

La práctica investigativa, esta estructurada de la siguiente manera:

Capítulo I El problema: se analiza el problema encontrado en el taller de joyería Darhian C.A, así como los antecedentes que causan dicho problema; también se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio, la justificación de la investigación y su delimitación.

Capítulo II Marco teórico: se desarrollan los principios teóricos utilizados como instrumento y base para efectuar un estudio eficiente en la determinación del tiempo estándar.

Capítulo III Marco Metodológico: se explica la metodología elegida detallando el tipo de investigación, se especifica la población y muestra, también las técnicas e instrumentos para la obtención de datos, así como el procedimiento metodológico utilizado.

Capítulo IV Situación Actual: se describe la situación actual de la operación seleccionada, en este caso la actividad de tallado en cera para la elaboración de anillos de grado en el taller de Joyería Darhian C.A, detallando cada factor u elemento presente durante esta operación que influya en cálculo del tiempo estándar.

Capítulo V Cálculo del Tiempo Estándar: se desarrollan todos los cálculos necesarios para determinar el Tiempo Estándar (T.E), Tiempo Promedio Seleccionado (T.P.S) y el Tiempo Normal (T.N), además se realiza la calificación de la velocidad del operario en base al sistema Westinghouse y el cálculo por concepto de fatiga aplicando el método sistemático para la asignación de fatiga según la definición de la OIT.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

En este capítulo se describe y delimita el problema observado en el taller de Joyería Darhian C.A en el lapso de la investigación, así como también los antecedentes que ocasionan la problemática y además, establecer los objetivos generales y específicos.

En el taller de Joyería Darhian C.A no se han realizado estudios que permitan determinar el tiempo estándar de fabricación de anillos de grado y de ningún otro tipo de anillo, esto trae como consecuencia el no conocer la capacidad productiva que se tiene, lo que genera problemas al asumir nuevos lotes de pedidos.

No tener tiempos preestablecido para cada operación en la elaboración de anillos de grado traerá consecuencias futuras a la hora de afrontar las actualizaciones del mercado con respecto a la relación de la calidad y la productividad del producto.

La estandarización de los tiempos en el proceso de fabricación ya mencionado, permitirá conocer el desempeño de los operarios que en ella participan, y a su vez realizar una mejor planificación de la producción que permita cumplir de manera eficiente con las demandas requeridas por los clientes, aumentando las ganancias de la compañía al reducir los costos de producción por concepto de la optimización del tiempo.

El proceso de producción no está estandarizado, ninguna de las operaciones que se realizan en el proceso cuentan con un tiempo preestablecido que

garanticen la utilización del recurso tiempo de manera eficiente y a su vez que permita el cumplimiento de las demandas en los períodos determinados. Esto lleva a la empresa y su directiva a organizar su planificación productiva en base a estimados, lo cual puede traer como consecuencia un bajo rendimiento en las operaciones por no tener un ritmo de trabajo establecido y además, costos adicionales. La falta de estandarización de los tiempos de fabricación evita tener cálculo certero de las ganancias a corto, mediano y largo plazo que generara su flujo productivo.

En pro de la optimización del proceso se ha decidido realizar un estudio de tiempo a la actividad de inyectado de cera para la fabricación de anillos de grado, ya que esta operación es una de las más repetitivas y base fundamental del proceso en general, debido a que las operaciones que la proceden dependen de ella.

Determinar el tiempo estándar de la actividad de inyectado de cera del proceso de fabricación de anillos de grado en el taller de Joyería Darhian C.A.

El taller Joyería Darhian C.A, en su proceso productivo de anillos de grado comprende un conjunto secuencial de operaciones indispensables, para efectos de este estudio de tiempo se ha seleccionado la operación de inyectado de cera. Basados en la aplicación de ingeniería de métodos se establecerá el tiempo estándar de la operación antes mencionada.

Estudiando el método de trabajo del taller, surgieron las siguientes limitaciones:

Toda empresa u organización necesita determinar la optimización de sus procesos, por lo que es necesario evaluar los problemas que se presentan y posibles fallas que lo generan, para buscar una solución y así poder garantizar una mejora en su ritmo de producción y deficiencias, a través de un estudio de movimientos y tiempos.

La práctica se realiza con el fin de mejorar el proceso de fabricación de anillos de grado, brindando la información necesaria para cumplir con dicho objetivo. Así mismo, es necesario determinar el tiempo de ejecución de la operación de inyectado de cera por ser una de las actividades más repetitivas y la base del proceso. Evidentemente se estudiará la alternativa de mejorar las deficiencias que se puedan estar presentando de acuerdo con los resultados obtenidos, por ende será posible mejorar la efectividad y productividad del proceso, gracias al uso de herramientas de ingeniería de métodos, logrando así evitar pérdidas de tiempo y mejorar la calidad en los anillos de grado.

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

El presente capítulo muestra de manera global algunos conceptos que serán utilizados de manera recurrente durante el desarrollo del análisis operacional del proceso de fabricación de anillos de grado en el taller de Joyería Darhian C.A.

Esta primera fase consiste en la utilización de una máquina inyectora que trabaja la cera derretida a una presión de 30 kg/cm2 y una temperatura de 160 grados Fahrenheit. La cera debe ser inyectada dentro de un troquel de bronce, alúmina, acrílico, entre otros, por medio de dicha inyectora de cera con el fin de obtener una réplica del molde. Una vez que la cera ha sido inyectada dentro del molde debe dejarse allí durante un tiempo de 4 a 5 minutos, y a continuación se

retira con cuidado. El proceso debe ser repetido cuantas veces sea necesario para obtener la cantidad de duplicados necesaria. Este es un método económicamente viable para la elaboración de anillos.

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea específica efectuándola según una norma establecida. De la anterior definición es importante centrarse en el término "Técnicas", porque tal como se puede inferir no es solo una, y el estudio de tiempos es una de ellas.

Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo, deberán seguirse en su totalidad cuando el propósito de la medición sea establecer tiempos estándares. Las etapas son las siguientes:

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar el tiempo de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y de esta manera analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea tomando en cuenta normas de ejecución preestablecida además de tener en consideración la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.

Para llevar a cabo un estudio de tiempos, es necesario que el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a cabo dicho estudio.

Costo anual de operación = (actividad anual) (tiempo de operación) (salario horario)

1. Cronómetro: es un reloj de precisión que se emplea para medir fracciones de tiempo muy pequeñas. A diferencia de los relojes convencionales que se utilizan para medir los minutos y las horas que rigen el tiempo cotidiano, los cronómetros suelen usarse en competencias deportivas y en la industria para tener un registro de fracciones temporales más breves, como milésimas de segundo.

Por lo general, el cronómetro empieza a funcionar cuando el usuario pulsa un botón. El mecanismo, de esta manera, comienza a contar desde cero. Cuando dicho botón vuelve a ser pulsado, el cronómetro se detiene, mostrando con exactitud el tiempo transcurrido. Hay diversos tipos de cronómetros, sin embargo para esta investigación el cronómetro implementado es del tipo electrónico. El cronómetro electrónico permite estudios acumulativos y de regreso rápido; en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Cuando está en el modo acumulativo, el cronómetro acumula el tiempo y muestra el transcurrido desde el comienzo del primer evento. Al término de cada suceso, presionando el botón de lectura se proporciona una lectura numérica mientras el instrumento continúa acumulando el tiempo. Al final del siguiente elemento, presionando otra vez el botón de lectura, se presenta una lectura detenida del tiempo total acumulado hasta ese momento.

2. Tablero: es sencillamente un tablero liso, generalmente de madera contrachapada o de un material plástico apropiado, donde se fijan los

formularios para anotar las observaciones. Deberá ser rígido y de un tamaño mayor que el más grande de los formularios que se utilicen. Puede tener un dispositivo para sujetar el cronómetro, de modo que el especialista quede con las manos relativamente libres y vea fácilmente el cronómetro. Las personas que no son zurdas colocan habitualmente el cronómetro en la parte superior derecha del tablero, que descansa en el antebrazo izquierdo, con el borde inferior contra el cuerpo, y el índice o el mayor de la mano izquierda listos para oprimir la corona cuando haya que ajustar el cronómetro. También se debe fijar al tablero una pinza para papeles que sostenga los formularios donde se hagan los apuntes.

Existen dos métodos básicos para tomar los tiempos con los que se van a trabajar, el continuo y el de regresos a cero o también llamado vuelta a cero.

En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento.

Ventajas:

Desventajas:

- El gran número de restas que hacer para determinar los tiempos de cada elemento, lo que prolonga muchísimo las últimas etapas del estudio.

En el método de vuelta cero, el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.

Ventajas:

Desventajas:

- Es difícil tener en cuenta el tiempo total empleado en relación con el tiempo concedido.

Es una función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estándar de tiempo.

El analista emplea un procedimiento idéntico al que será descrito, al establecer estándares para producción. Debe cerciorarse de que se utilizan los mejores métodos de preparación y que se ha adoptado un procedimiento estandarizado.