Sistema de gestión de mantenimiento centrado en confiabilidad (PPT) (página 2)

Partes: 1, 2

Análisis de criticidada los equipos de cocina central de FRIGORÍFICOS ORDAZ, S.A

Para determinar la criticidad de los equipo que hacen vida en el área de
cocina central de frigoríficos Ordaz, S.A . se utilizo una matriz de frecuencia
por consecuencia de la falla.
Nivel de criticidad = frecuencia x consecuencia
Ecuación 1

Criterios para la Criticidad

Disponibilidad
encuentren operando con normalidad, es decir, que
presenten buenas condiciones para desarrollar sus
funciones en un tiempo determinado

Para realizar el cálculo de la disponibilidad de los equipos se cuenta con
la siguiente ecuación:
x100
TPEF(G)
TPEF(G) ? MTPR( A)
D ?
Indicadores de mantenimiento para el conjunto de equipos que se
encuentran en cocina central.

Con el fin de medir e indicar la evolución de los aspectos más importantes
que determinan la calidad del trabajo realizado por los equipos

Se basa en la probabilidad de que cada uno de ellos se
Dónde:
TPEF: Es el tiempo promedio entre fallas.
MTPR: Es el tiempo promedio para reparar.

Confiabilidad
Se mide de acuerdo a la probabilidad que tiene de
realizar cada una de las actividades que forman parte
del proceso productivo del área de cocina central

Para realizar el cálculo se cuenta con la siguiente ecuación:
Pf=n/N+1

Eficiencia
Dónde:
Pf: Es la probabilidad de falla.
n: Número de orden de la observación.
N: Número total de observaciones.

Permite medir la manera en que los responsables de
realizar el mantenimiento de los equipos llevan a cabo
su plan en función a los tiempos establecidos por la
gerencia

Para medir este indicador se hace uso de la siguiente ecuación:

E= Días programados para el mantenimiento – Días reales de ejecución

Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
Con los resultados obtenidos anteriormente por medio del análisis de criticidad se
procederá a desarrollar el (AMEF) a los equipos que arrojar mayor nivel de
criticidad
Para calcular el NPR (Número de Prioridad de Riesgo) en relación a cada
modo de falla de los equipos, se tiene para el caso de la marmita
NPR = Ocurrencia * Severidad * Detección

Misión
Visión
Políticas del área de
Reacondicionamiento
Catódico P-19.
Indicadores de
mantenimiento
aquí
SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD PARA
EL ÁREA DE COCINA CENTRAL EN LA EMPRESA FRIGORIFICOS ORDAZ, S.A.

Introducción

Sistema
documental

Objetivos
Colocar
hipervínculo

Además la parte documental del sistema de gestión de mantenimiento
centrado en la confiabilidad cuenta con
Plan de actividades: Elaborado con el
objetivo de prever las posibles fallas que
puedan presentar los equipos a lo largo del
tiempo

Cronograma de mantenimiento: programar las
diferentes actividades, llámese rutinas,
actividades quincenales/mensuales,
trimestrales/semestrales y anuales que serán
realizadas a los equipos durante todo el año,
Colocar
hipervínculo
aquí

Impacto del Sistema de Gestión de Mantenimiento

Plan de activación para un horno rotativo marca DIPAN el cual esta inoperativo
dentro de las instalaciones de FRIGORÍFICOS ORDAZ, S.A.

El objetivo para la activación deberá estar orientado al funcionamiento de
los tres sistemas pertenecientes al horno:
De acuerdo con lo anteriormente expuesto es necesario la planificación y ejecución de un
mantenimiento correctivo que permita cumplir con el objetivo planteado, rigiéndose por
el cronograma mostrado a continuación,
Sistema de calentamiento

Compuesto por la caja
de seguridad, el
soplete tipo antorcha
y la electroválvula de
gas
Sistema de control

Compuesto por una
caja de mando que
permite realizar la
secuencia de
encendido y
supervisión de las
distintas funciones
Sistema eléctrico

Compuesto
principalmente por el
motor reductor, el
motor de 3HP
Pirómetros Reloj de
tiempo, Interruptores

Cronograma de Actividades para Mantenimiento Correctivo

Para determinar la estimación de costos que incurre la reparación del
horno rotativo se llevó a cabo el siguiente procedimiento:
Determinación de equipos necesarios
Para la determinación de equipos y componentes necesarios fue
fundamental la generación de un listado con los requerimientos para
la activación del horno.
Búsqueda de presupuestos
se procede a la búsqueda de presupuestos de una empresa externa que permita
suministrar de manera inmediata los insumos requeridos por el personal de
mantenimiento
Evaluación de alternativas
• La ventaja existente con el horno rotativo es que
actualmente en el área de cocina central existe un horno
con las mismas especificaciones del estudiado
Diagnóstico de la situación actual del horno
• En la visita se pudo apreciar que el horno contaba únicamente con la carcasa
elaborada en acero inoxidable y no poseía ninguno de los componentes.

Presupuesto suministrado por empresa externa la cual cuenta con los repuestos
solicitados por los técnicos de mantenimientos para la activación del horno

1. Se pudo determinar por medio de un diagrama causa efecto que la condición

que mantienen los equipos del área del área de cocina central de la empresa

Frigoríficos Ordaz S.A. están asociadas al mantenimiento, mano de obra,

materiales y método, por lo que se genera demoras en la realización de los

pedidos.
2. Mediante la realización del análisis de criticidad se pudo determinar que la

marmita, el horno rotativo, el sartén basculante y la plancha presentaron un

nivel de criticidad medio, mientras que en relación al pelador de verduras,

rebanadora, amasadora y licuadora arrojaron como resultado un nivel de

criticidad bajo.
3. Se establecieron los indicadores de mantenimiento (Confiabilidad, Eficiencia y

Disponibilidad) y se propuso al departamento el uso de las ecuaciones para

calcularlos.

4. Se establecieron los indicadores de mantenimiento (Confiabilidad, Eficiencia y

Disponibilidad) y se propuso al departamento el uso de las ecuaciones para

calcularlos.
5. Fue diseñado el Sistema de Gestión de Mantenimiento, en el cual quedaron

definidos los objetivos, políticas, indicadores y formatos a utilizar, así como

también la misión y visión de la Gerencia de Cocina central.
6. Mediante una matriz FODA se determinó el impacto que tendrá el SGM para la
Gerencia de Cocina central.
7. El coso estimado para la activación del horno rotativo marca DIPAN ubicado en
las instalaciones de cocina central es de 9.261.952,00 Bs.

A partir de los resultados obtenidos mediante la elaboración de este trabajo
se realizan las siguientes recomendaciones:

1. Realizar las orientaciones necesarias al personal de mantenimiento para dar a

conocer el Sistema de Gestión de Mantenimiento a implementar.
2. Administrar los recursos humanos, económicos, materiales y
herramientas
necesarias para garantizar la disponibilidad de los equipos en el área de cocina

central.

3. Efectuar el Análisis de Modo y Efecto de Fallas de manera periódica para

determinar los principales modos de fallas de los equipos y tomar acciones

preventivas al respecto.

4. Ejecutar el plan de actividades de mantenimiento correspondiente a cada uno de

los equipos en el tiempo que ha sido establecido para que lo mismos operen de

manera satisfactoria.

5. Poner en funcionamiento la activación del horno rotativo para lograr una mayor
producción en el área de cocina central.
6. Contratar más personal para la realización del mantenimiento de los equipos.

7. Agilizar el proceso de compra y adquisición de materiales e insumos necesarios
para la ejecución del mantenimiento a los equipos.

Lo fácil, ya lo hice; lo difícil lo estoy haciendo, lo imposible me tardaré,
pero lo lograre
Gracias por su atención