13
Identificación de alternativas, restricciones y costos
Restricciones
físicas
instalaciones
máquinas
oficinas
políticas
volumen de atraso
contratación
horas extra
inventarios
14
Identificación de alternativas, restricciones y costos
Costos
horario regular
horas extras
contrataciones y despidos
manejo de inventarios
órdenes atrasadas
faltantes
15
Implementación y actualización del Plan
Requiere compromiso de las áreas funcionales
El comité de planificación puede recomendar en cualquier momento actualizaciones al Plan
Es necesario el trabajo en común para poder llevarlo a la práctica
16
Planificación de requerimiento de materiales
Objetivos
discutir el papel de la planificación de requerimiento de materiales dentro del contexto de la planificación de recursos
desarrollar la lógica de la planificación y la programación de recepción de materiales
distinguir entre demanda dependiente e independiente
17
Operación eficaz
Flujo eficiente de materiales y servicios de parte de proveedores
Administración de las actividades internas relacionadas con recursos y materiales
Disponibilidad de recursos en el momento oportuno
Rastreo de órdenes, subconjuntos, componentes, materias primas u otros suministros
18
Tipos de demanda
Independiente
Solamente influyen las condiciones del mercado
Debe ser pronosticada
Dependiente
la cantidad requerida es función de la demanda de otros elementos que se mantienen en inventario
19
Tipos de demanda
Independiente – Dependiente
Un mismo elemento puede estar sujeto a demandas dependiente e independiente
Es el caso de un elemento que forma parte de otro u otros productos pero también se comercializa en forma individual. P.ej: repuestos
20
Estructura de Producto
Elemento Padre
Producto manufacturado a partir de uno o varios componentes
Componente
Elemento que sometido a una o varias operaciones puede ser transformado o llegar a ser uno o más padres
21
Planificación de requerimiento de materialesMRP-Materials Requirements Planning
Sistema computarizado de información
destinado a administrar inventarios de demanda dependiente y a
programar pedidos de reabastecimiento
Ventajas
Se reducen los niveles de inventario
Se utilizan más eficientemente los recursos
Se mejora el servicio al cliente
22
Datos para la Planificación de requerimiento de materiales
Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales)
registro donde figuran todos los componentes de un artículo
las relaciones padre-componente
y las cantidades de uso según ingeniería y procesos
Explosión MRP
los requisitos de uno o varios productos finales se convierten en programas de reabastecimiento de subconjuntos, componentes y materias primas
23
Programa
Maestro de
Producción
Plan de
Requerimiento
de Materiales
Explosión
MRP
Lista de
Materiales
Registros de
Inventario
Diseños de
Ingeniería
y procesos
Transacciones
de
Inventario
Otras
fuentes de
demanda
Datos para la Planificación de requerimiento de materiales
24
Lista de Materiales
A
Silla con
respaldo
C(1)
Subconjunto
de asiento
D(2)
Patas
delanteras
E(4)
Soportes
para patas
B(1)
Subconjunto
de respaldo
I (1)
Almohadón
de asiento
H (1)
Marco de
asiento
G (4)
Tablillas
para respaldo
F (2)
Patas
Traseras
J (4)
Tablas marco
asiento
25
Inventario de seguridad
Es una protección ante la incertidumbre
Deberá reducirse o eliminarse a medida que los factores de incertidumbre disminuyan o desaparezcan
Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o elementos comprados como protección ante las fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad de proveedores
26
Resultados generados por MRP
Explosión
MRP
Plan de requerimiento de materiales
Explosión
MRP
Avisos de acción
Nuevos pedidos
Ajuste fechas
Informes prioridad
Listas de remisión
Programas proveed.
Informes capacidad
Plan req capacidad
Programa capacidad finita
Control entradas- salidas
Rutas y
estándares
de tiempo
Plan de recursos de manufactura
Informes de rendimiento
Datos de
costos y
precios
27
Planificación de requerimientos de Capacidad(CRP) Capacity Requirements Planning
Propósito
acoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad de producción
Registros necesarios
pedidos planeados
pedidos en el sector
hoja de ruta
tiempos de preparación y proceso por centro
28
Programa de capacidad finita(FCS) Finite capacity scheduling
Algoritmo matemático usado cuando se procesan miles de pedidos al mismo tiempo
Utiliza
rutas
capacidades
restricciones
patrones de turnos
regla de programación
Debe estar integrado al MRP
29
Control Insumo Producto
Es un informe donde se comparan el insumo planeado con el real y el producto planeado con el real
indica si las estaciones de trabajo han producido de acuerdo al rendimiento esperado y ayudan a establecer la causa de las desviaciones cuando éstas se producen
La producción real puede quedar debajo de lo planeado por:
insumos insuficientes
por operaciones anteriores
por falta de entregas de proveedores
capacidad insuficiente
ausentismo
fallas
inexperiencia
30
Planificación de recursos para servicios
Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill of resources
Es un registro de:
materiales
tiempos
personal
otros recursos
para proveer el servicio
31
Nivel 1
Alta
Nivel 2
Cuidado
Intermedio
Nivel 3
Postoperatorio
Normal
Nivel 4
Postoperatorio
Intensivo
Nivel 5
Cirugía
Nivel 6
angiografía
Nivel 7
Análisis
Nivel 6
Cuidado preoperatorio
Angiografía
Enfer
meras
(6 h)
Médicos
( 1 h)
Terapia
( 1 h )
Cama
( 24 h )
Lab
( 3 anal)
Cocina
( 1 com)
Farmacia
( 10 me.)
Planificación de recursos para servicios
32
Planificación de recursos de Manufactura MRP II
Permite administrar los recursos de la empresa a partir del Programa de Producción
Permite ensayar con escenarios qué pasaría si
Permite la proyección de los valores económicos de las transacciones
Puede convertirse en un flujo de caja
Se visualizan las inversiones en inventario
Es elemento de control del cumplimiento del Plan del Negocio
Está evolucionando hacia la Planificación de Recursos de la Empresa (ERP) enterprise resource planning por la influencia de la administración de la cadena de suministro, el comercio electrónico y la globalización
33
Puesta en Marcha de MRP II – ERP
Soporte de computadoras
Software adecuado
Datos de entrada precisos y realistas
Ambientes favorables
Número de niveles en la BOM
Tamaños de lote importantes
Proyecciones realistas
Eficiencia
Confiabilidad
34
Objetivos
Desarrollar las diferentes decisiones que pueden tomarse referidas a inventarios
Evaluar las ventajas y desventajas de las diferentes estrategias de administración de stocks
Identificar formas de mantener registros precisos de inventario
35
Desafío
Mantener la cantidad adecuada de inventario para que la empresa alcance sus prioridades competitivas con la mayor eficiencia
36
Valores generales
Costo anual de mantener stocks
entre 20 y 40 % de su valor
si mantengo un inventario promedio anual equivalente al 30% de las ventas
El valor promedio del manejo anual de inventario será
= 0,3 x 0,3 = 0,09
9% del total de las ventas
Este valor afecta a los márgenes de ganancia bruta
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Servicio al cliente
Costo de hacer pedidos
Costo de preparación
Utilización de mano de obra y equipos
Costo de transporte
Pagos a proveedores
Razones para mantener inventarios altos
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Razones para mantener inventarios bajos
Interés o costo de oportunidad
Interés pagado por financiar la inversión en stocks o el costo de perder la oportunidad de una inversión atractiva
Costo de almacenamiento y manejo
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Tipos de Inventario
Inventario del Ciclo
tamaño del lote
inventario promedio de un ciclo
= Inventario inicial inventario final / 2
Inventario de Seguridad
Inventario de Previsión
Inventario en Tránsito
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