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Diseño de una estructura de costos para determinar el precio unitario de las comidas servidas y empacadas



Partes: 1, 2, 3

    Resumen

    En el presente trabajo de investigación se
    diseñó una estructura de costos para determinar el
    precio unitario de una ración de comida. El estudio fue
    realizado, tomando información directa de empresas de la
    zona la cuales ofrece servicio de comida, Esta
    investigación se desarrolló siguiendo las
    instrucciones de la Coordinación de Ingeniería
    Industrial la cual pertenece a la Gerencia de
    Planificación y Sistemas de Carbonorca. La
    recolección de la información se realizó
    empleando técnicas como la observación directa y
    entrevistas. Para esto se averiguaron los precios de las materias
    primas, se determinó el costo de la mano de obra y el
    costo de los equipos, así como también los costos
    indirectos de fabricación, tomando como población
    las cantidades de comidas al mes y seleccionando como muestra a
    estudiar el desayuno, el almuerzo y la cena servida y empacada.
    Con esto datos se procedió a diseñar una estructura
    de costos para determinar el precio unitario de las comidas
    servidas y empacadas en C.V.G CARBONORCA.

    Introducción

    La creciente evolución de la industria del
    aluminio y la creciente demanda local de ánodos cocidos,
    fueron los orígenes para la creación de una planta
    de carbón que estableció las bases necesarias para
    consolidar lo que hoy se conoce como CVG Carbones del Orinoco
    C.A. (CVG CARBONORCA). Dicha empresa nació del convenio
    firmado el 19 de junio de 1987 entre la Corporación
    Venezolana de Guayana, Venezolana del Aluminio (VENALUM) y
    Aluminios del Caroní, S. A (ALCASA), quedando registrada
    oficialmente el 6 de noviembre de 1987.

    En CVG CARBONORCA, como en toda empresa se presenta la
    necesidad de conocer y registrar los costos o gastos que se
    generan, ya sea en el proceso productivo o administrativo, con el
    fin de obtener un mayor control y conocimiento de las variables
    que inciden sobre el costo del producto final, los ánodos
    de carbón.

    Por estas razones, actualmente, resulta de vital
    importancia, y aún más en el campo empresarial, la
    determinación y análisis de los costos que
    intervienen en un proceso determinado, porque ésta es la
    clave fundamental para minimizar, optimizar, calcular o reducir
    costos. Estos conocimientos son de gran importancia para la toma
    de decisiones y se puede decir que no basta con tener los
    conocimientos técnicos adecuados, sino que es necesario
    considerar la incidencia de todos los parámetros que
    influyen en el costo del producto final. Es necesario conocer los
    porcentajes de los componentes del costo: materias primas,
    insumos, mano de obra, equipos, gastos administrativos, utilidad,
    impuestos, costos financieros y otros.

    Por tales razones, la Coordinación de
    Ingeniería Industrial, adscrita de la Gerencia de
    Planificación y Sistemas, ha solicitado una
    investigación, con diseño no experimental, del tipo
    descriptiva, documental y de campo para la determinación
    del precio unitario de las comidas servidas y empacadas de la
    empresa CVG Carbones de Orinoco C.A.(CARBONORCA) La
    investigación estará conformada por seis
    capítulos y ha sido estructurada de la siguiente
    manera:

    CAPITULO I: Planteamiento del problema: referido
    a la formulación, objetivo general y objetivos
    específicos así como también la
    justificación y alcance de la
    investigación.

    CAPITULO II: Se describen las generalidades de le
    empresa CVG CARBONORCA CAPITULO III: Marco teórico:
    describe los conceptos estándares de análisis de
    costos y las bases teóricas que fueron tenidas en cuenta
    para la realización de la investigación. Fueron
    revisados trabajos anteriores relacionados con análisis de
    costos.

    CAPITULO IV: Marco metodológico:
    estructuración de la metodología de trabajo que se
    lleva a cabo para la elaboración del estudio.

    CAPITULO V: Se presenta la situación
    actual.

    CAPITULO VI: Resultados: los cuales toman como
    herramienta de sustento la metodología utilizada en el
    estudio del análisis de precios unitarios.

    Como resultado de lo anterior se presentan las
    conclusiones para poder así emitir las recomendaciones
    pertinentes al estudio realizado.

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    CAPITULO I

    El
    problema

    Este capítulo tiene como finalidad desarrollar de
    manera más amplía la información respecto al
    problema que se presenta en CVG Carbonorca, en el servicio de
    comedor, además se detallan a continuación, los
    objetivos de la investigación, justificación, y
    alcance, que nos indicaran los pasos iníciales para la
    elaboración de la investigación en dicha
    empresa.

    Planteamiento del Problema C.V.G Carbones del
    Orinoco, C.A. (CARBONORCA), es una empresa del estado tutelada
    por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG). CARBONORCA
    fue concebida para cubrir la demanda de ánodos de
    carbón del mercado nacional y el excedente de
    producción exportarlo al mercado Internacional. Esta
    empresa nació mediante un convenio firmado el 19 de junio
    de 1987 entre la Corporación Venezolana de Guayana (CVG),
    Venezolana del Aluminio, C.A. (VENALUM) y CVG. Aluminio del
    Caroní, S.A. (ALCASA), quedando registrada oficialmente el
    6 de noviembre de 1987, con un capital social de cien millones de
    bolívares y distribuido de la siguiente Trabajo de
    Grado
    manera: 45% aportado por VENALUM, otro 45% por ALCASA
    y el otro 10% restante por la CVG.

    Para la elaboración de su producto final como lo
    son los ánodos cocidos se toma en consideración las
    dos plantas principales que posee la empresa como son: la Planta
    de Molienda y Compactación, y la Planta de Hornos de
    Cocción. La primera, es la encargada de manufacturar
    ánodos verdes por medio de un proceso de
    fabricación, clasificado y mezclado para la
    obtención de la pasta anódica, de manera que esta
    sea compactada, para lograr el producto final de este proceso los
    ánodos verde que son llevados a los hornos, si llegan a
    cumplir con las especificaciones de calidad del
    producto.

    La fabricación de los ánodos cocidos
    conlleva a la inclusión de determinados costos (ver tabla
    1), estos costos requieren de la revisión exhaustiva para
    determinar con mayor precisión el costo del ánodo,
    la incidencia porcentual de los componentes del costo del
    ánodo son:

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    Resaltando que el gasto de personal representa el
    más alto porcentaje siendo este el 74% del costo de la
    fabricación del ánodo, lo que implica que el
    trabajador cuenta con muchos beneficios, dentro de estos, el
    servicio de comedor que se le presta a todo el personal; debido a
    esta situación CVG CARBONORCA requiere del diseño
    de una estructura de costos para determinar el precio unitario de
    las comidas servidas y empacadas, y así poder analizar con
    mayor precisión los gastos de personal.

    Investigaciones realizadas referentes al servicio de
    comedor en empresas de sector aluminio arrojaron los siguientes
    resultados (ver tabla 2):

    Comparando los distintos precios que actualmente
    cancelan las empresas del sector aluminio por el servicio de
    comedor se observar que hay variación significativa y no
    se cuenta con un precio unitario estándar en cada plato de
    comida; es por ello que CVG CARBONORCA requiere una estructura de
    precio unitario para realizar un mayor control y seguimiento;
    facilitando así la toma de decisiones en el proceso de
    selección de las licitaciones para el servicio de comedor,
    teniendo como base la estructura de costos de análisis de
    precio unitario y hacer la comparación a la hora de la
    selección; consiguiendo así reducir costos. Es
    importante destacar que las empresas antes mencionadas no
    preparan la comida, contratan a una empresa encargada de prestar
    el servicio de comedor.

    Esencialmente es necesario mencionar la alta
    inflación de nuestro país que trae como
    consecuencia un aumento de los precios en la elaboración
    de una ración de comida; por esto se hace necesario
    estudiar la situación actual de los costo de materia
    prima, mano de obra y equipo, a través de investigaciones
    en el mercado, con el único propósito de presentar
    la estructura de costos para determinar el precio
    unitario.

    Es indispensable realizar esta estructura para tomar la
    mejor decisión a la hora de elegir entre proveedores
    alternativos, negociar el precio con los proveedores, las
    características del producto, la calidad, las condiciones
    de entrega y el servicio a satisfacer.

    Para lograr los resultados esperados, las decisiones
    deben ser correctas y oportunas. Por lo tanto, los Gerentes deben
    contar con información confiable y veraz en cuanto a
    costos de materiales, equipos, mano de obra y otros.

    0bjetivo General Diseñar una estructura de
    costos para determinar el precio unitario de las comidas
    (almuerzos, desayunos y cenas) servidas y empacadas en CVG
    CARBONORCA.

    Objetivos Específicos ? Análisis de
    metodología de cálculo de precio
    unitario.

    Caracterizar las condiciones del servicio de comedor que
    requiere CVG CARBONORCA.

    Diagnosticar la situación actual del mercado en
    cuanto al proceso productivo para la elaboración de una
    ración de comida.

    Establecer los costos directos e indirectos de
    fabricación.

    Desarrollar el sistema de estimación de precio
    unitario bajo la plataforma de Windows utilizando Microsoft
    Office Excel.

    Justificación Este estudio es necesario,
    ya que permite a C.V.G CARBONORCA actualizar y conocer la
    estructura de costos para determinar el precio unitario de las
    comidas servidas y empacadas, lo que permite hacer el control, y
    seguimiento, facilitando así la toma de decisiones para el
    servicio de comedor.

    Alcance La presente investigación
    abarcará el estudio de una propuesta para estimar los
    costos unitarios del servicio de comedor de CVG CARBONORCA, la
    cual comprende una duración veinte y seis (26) semanas y
    estará orientado a determinar los costos directos e
    indirectos de fabricación para estructurar y actualizar el
    costo de una ración de comida para los servicios de
    desayuno servido, desayuno empacado, almuerzo servido, almuerzo
    empacados, cena servida, cena empacado, plato frío y plato
    de frutas; obteniendo así un mayor seguimiento, control en
    la toma de decisiones en las contrataciones del servicio de
    comedor.

     

    CAPÍTULO II

    El desarrollo de este capítulo muestra la
    descripción de CVG Carbonorca, la descripción del
    área de pasantía y del trabajo asignado,
    descripción del proceso (materiales equipos,
    procedimientos).

    Generalidades de
    la empresa

    Reseña Histórica CVG. Carbones del
    Orinoco CA., fue constituida el 06 de Noviembre de 1.987, dando
    inicio a sus operaciones el 29 de Diciembre de 1.988, se dedica a
    la producción de ánodos de carbón, destinada
    su producción principalmente a cubrir los requerimientos
    de las empresas CVG. BAUXILUM que participa como accionista
    mayoritario con el 60.43 %, CVG. VENALUM con un 39.25 % y el
    resto le corresponde a la CORPORACIÓN VENEZONALA DE
    GUAYANA; así como también a los nuevos proyectos
    industriales que se instalen en la zona.

    Actualmente cuenta con una fuerza laboral de
    Cuatrocientas (400) personas aproximadamente, entre trabajadores
    activos, contratados, pasantes y aprendices; la misma está
    conformada por tres (3) hornos de cocción, que poseen una
    capacidad conjunta de 194.800 t/año de ánodos
    Trabajo de Grado cocidos y una planta de molienda y
    compactación, con capacidad de 140.000 t/año de
    ánodos verdes, iniciando su proceso de producción
    de ánodos en 1.991, con la puesta en marcha del primer
    horno.

    Entre las principales ventajas comparativas y
    competitivas que distinguen a las empresas tuteladas por la CVG y
    adscrita al MIBAM, destacan su ubicación
    geográfica, el dominio tecnológico del recurso
    humano que hace posible la organización, la calidad del
    producto y la capacidad de producción, variables que
    constituyen a CVG CARBONORCA, como un proveedor confiable, para
    las reductoras de aluminio, tanto nacionales como
    internacionales.

    Es importante resaltar que de acuerdo a los valores
    mencionados y el esfuerzo por una mejora continua en la
    organización, CVG Carbonorca obtuvo el privilegio en el
    año 2003, de la certificación ISO 9001– 2000,
    trascendental otorgamiento que la coloca como la primera empresa
    del grupo CVG, en obtener la calificación de todos los
    procesos que conforman su sistema de gestión de
    calidad.

    Actualmente debido al desarrollo de proceso de mejora en
    las plantas de carbón de C.V.G Venalum y C.V.G Alcasa la
    gran mayoría de los productos de C.V.G Carbonorca son
    destinados a la exportación.

    Misión Su misión es producir y
    comercializar ánodos de carbón para plantas
    reductoras de Aluminio a nivel nacional e internacional, en
    términos de competitividad y rentabilidad, satisfaciendo a
    sus accionistas, clientes y recurso humano.

    Visión Su visión es posicionarse en
    el mercado nacional e internacional, como una empresa
    líder en la producción de ánodos de
    carbón.

    Objetivos de la Empresa Un mundo globalizado hace
    cada vez más evidente el crecimiento acelerado de las
    empresas y que estas a su vez se plantean objetivos
    estratégicas para el logro de las metas establecidas,
    C.V.G Carbones del Orinoco, C.A. planteo los siguientes
    objetivos:

    Objetivo General Su objetivo general es la
    producción y comercialización de bloques de
    ánodos cocidos, para el sector aluminio a nivel
    nacional.

    Objetivos Específicos ? Mejorar los
    niveles de productividad, comparables con los estándares
    internacionales.

    Garantizar la calidad de los ánodos conforme a lo
    acordado con los clientes y las normas de calidad
    establecidas.

    Lograr el mayor rendimiento del capital
    invertido.

    Alcanzar el dominio tecnológico y desarrollar la
    tecnología en el proceso productivo de la
    empresa.

    Lograr el dominio tecnológico desarrollar la
    tecnología en el proceso productivo de la
    empresa.

    Proyectar a C.V.G CARBONORCA competitiva, tanto en el
    mercado nacional como en el internacional.

    Proceso Productivo La producción de
    aluminio consiste de tres pasos: Extracción de bauxita,
    producción de alúmina y electrólisis de
    aluminio. Con un porcentaje de 8%, el aluminio es el tercer metal
    más abundante en la superficie de la tierra. En CVG.
    CARBONORCA se producen ánodos de carbón. Estos
    ánodos se utilizan como polo positivo, para lograr el arco
    eléctrico necesario para reducir la alúmina y
    convertirla en aluminio primario en las celdas
    electrolíticas. El polo negativo en este proceso de
    electrólisis, es un cátodo de carbón. El
    proceso productivo de CVG. CARBONORCA puede dividirse en dos
    Áreas: (1) Área de molienda y compactación y
    (2) Área de cocción de ánodos.

    Planta de Molienda y Compactación La
    planta de molienda y compactación de CVG CARBONORCA, es la
    encargada de procesar la materia prima (coque de petróleo
    calcinado, brea de alquitrán, cabo y desechos verdes)
    necesaria para la fabricación del ánodo
    verde.

    El Coque de petróleo calcinado es carbón
    poroso obtenido a partir de la coquificación, retardada
    del residuo proveniente de la destilación fraccionada del
    petróleo y posterior calcinación a
    1300°C.

    La brea de alquitrán es el material obtenido
    mediante destilaciones sucesivas de los gases, provenientes de la
    carbonización del carbón mineral (alquitrán
    de carbón), en ausencia de oxígeno y a elevadas
    temperaturas (1200°C).

    El Cabo es el conjunto de ánodos cocidos
    rechazados en hornos de cocción y trozos de ánodos
    consumidos provenientes de las celdas de reducción de
    aluminio, una vez que los mismos son utilizados para generar el
    arco eléctrico.

    El desecho verde son los ánodos verdes y/o pasta
    rechazada en la planta de molienda y compactación. Esta
    estructurada por cadenas de funcionamiento, las cuales dividen el
    proceso productivo en varias etapas, necesarias para la
    elaboración de ánodos verdes. Estas cadenas se
    denominan y ordenan alfabéticamente como se muestra a
    continuación para facilidad de intervención y
    nomenclatura interna de la empresa a nivel de
    documentación.

    ? Cadena A (Recepción y Almacenamiento de
    Coque).

    ? Cadena B (Transporte, Trituración y
    Almacenamiento de Cabo y Desechos Verdes).

    ? Cadena C (Transporte, Trituración y
    Clasificación de Coque).

    ? Cadena E (Transporte, Molienda, Clasificación y
    Almacenamiento de Material Fino).

    ? Cadena F (Recepción y Procesamiento de Brea de
    Alquitrán).

    ? Cadena G (Fusión de Brea de
    Alquitrán).

    ? Cadena H (Sistema de Transferencia de
    calor).

    ? Cadena J (Sistema de Dosificación,
    Precalentamiento y Mezclado de Materia Prima).

    ? Cadena K (Vibro compactación y Obtención
    de Ánodos Verdes).

    ? Cadena M (Sistema de Succión de
    Polvos).

    ? Cadena N (Sistema de Limpieza de la
    Planta).

    ? Cadena R (Sistema de transporte y
    Enfriamiento).

    Cadena S (Sistema de manejo de Ánodos Verdes
    HC-1.2) Estas cadenas en conjunto conforman el ciclo del proceso
    productivo, dentro de las cuales hay algunas que pueden o no ser
    críticas, se les confiere esta condición ya que si
    una de estas cadenas se detiene, también se detiene el
    proceso productivo de ánodos verdes. Durante el proceso de
    fabricación de ánodos verdes, la materia prima es
    procesada mediante etapas de trituración y
    clasificación (por medio de máquinas que separan el
    material en diferentes tamaños: fracción gruesa,
    mediana, fina y extrafina) para adquirir la distribución
    granulométrica requerida en la planta y luego ser
    almacenada en silos intermedios. Por otro lado, el
    alquitrán sólido se tritura y se reduce a un
    tamaño menor de 8 mm. Así pasa a las celdas de
    fusión donde es convertida en brea líquida y es
    reciclada continuamente para acelerar dicho proceso.
    Posteriormente, fluye a través de un vaso comunicante al
    tanque de almacenamiento.

    Por otro lado, el alquitrán sólido se
    tritura y se reduce a un tamaño menor de 8 mm. Así
    pasa a las celdas de fusión donde es convertida en brea
    líquida y es reciclada continuamente para acelerar dicho
    proceso. Posteriormente, fluye a través de un vaso
    comunicante al tanque de almacenamiento.

    Una vez que el agregado seco (coque y cabos), y la brea
    de alquitrán están ya en condiciones para entrar al
    proceso, se alimenta la mezcladora continua con estos dos
    elementos por separado, para combinarlos, garantizando la
    homogeneidad de la pasta anódica. Finalmente, es
    depositada en el molde y sometida al proceso de vibro
    compactación, donde se obtiene el bloque anódico
    que se enfría y luego es transportado y almacenado para
    ser llevado al proceso de cocción.

    Planta de Hornos de Cocción Este proceso
    ocurre en la planta de hornos de cocción, en donde los
    ánodos verdes provenientes de la planta de molienda y
    compactación son sometidos a un tratamiento
    térmico.

    Dicho proceso tiene la finalidad de proporcionarles las
    propiedades fisicoquímicas, tales como: densidad, alta
    conductividad eléctrica; alta resistencia mecánica,
    baja reactividad al aire y una configuración
    homogénea, que permitan caracterizarlos como electrodos
    positivos aptos para ser utilizados en las celdas de
    reducción de aluminio primario.

    La planta cuenta con dos estructuras denominadas naves
    de cocción, que disponen de hornos tipo cerrado de flujo
    vertical de tecnología RIEDHAMMER, cada una de las cuales
    posee una capacidad de instalación de un horno de 48
    secciones y uno de 32 secciones. En la actualidad sólo
    están operativos tres hornos, en la Nave 1 el HC 1.1 de 48
    secciones y en la Nave 2 el HC 1.2 de 48 secciones y el HC 1.2 de
    32 secciones.

    Los hornos de 48 secciones están divididos en
    tres grupos de cocción, que trabajan a ciclos de 16
    secciones cada uno, mientras que el horno de 32 secciones esta
    dividido en dos grupos, igualmente de 16 secciones.

    Coque metalúrgico: Es obtenido a partir de
    la carbonización o calcinación progresiva del
    carbón mineral en ausencia de oxígeno en hornos de
    cámara horizontal, a temperaturas entre 10 ºC y 1250
    ºC por un período de 18 horas, el cual es utilizado
    como material de empaque, con la finalidad de proporcionar una
    mayor transferencia de calor en la fosa, manteniendo equilibrio
    térmico en la salida de los gases de combustión y
    proteger al ánodo de la combustión con el aire
    existente en las secciones.

    Gas natural: Se utiliza como medio de
    generación de calor. Este aporta el 33 % del calor
    necesario para la cocción del ánodo.

    Fibra cerámica: Es utilizada como relleno
    en las juntas de expansión, entre la cámara de
    combustión y la pared refractaria, además se
    utiliza como sello en las secciones del horno.

    Papel de empaque: Sirve para evitar la adherencia
    entre el piso de la fosa y la primera capa de bloques
    anódicos. El proceso de cocción de ánodos
    verdes, tiene un periodo de duración comprendido entre 19
    y 28 días. Las diferentes etapas que constituyen el
    proceso de cocción de ánodos en los hornos
    son:

    Carga y Empaque: Los ánodos verdes
    agrupados en paquetes se cargan en las fosas de las secciones
    formando capas. Luego se rellenan los espacios vacíos
    entre las caras de los ánodos y las paredes de las fosas
    con coque metalúrgico el cual evita que los ánodos
    se quemen o deformen facilitando así la transferencia de
    calor.

    Proceso de cocción: En esta etapa el
    ánodo es sometido a una curva de temperatura durante un
    tiempo determinado. Es el proceso más importante, ya que
    de la aplicación correcta de la curva de temperatura
    dependerá la calidad del ánodo.

    Las principales transformaciones que sufre el
    ánodo son experimentadas por el alquitrán ya que el
    resto de los componentes (coque de petróleo y cabos)
    adolecen de componentes que puedan experimentar transformaciones
    significativas. Las diferentes etapas que constituyen el proceso
    de cocción del ánodo verde en el horno son las
    siguientes:

    Precalentamiento: Comienza en el momento en el
    que se coloca la tapa y el ventilador de transferencia a una
    sección y termina cuando la temperatura de la
    sección alcanza los 850 ºC. Los gases de la
    combustión, generados en las secciones de fuego directo
    por los puentes quemadores, pasan a través de las
    secciones de precalentamiento y ceden el calor requerido para
    elevar gradualmente la temperatura. En esta etapa ocurren los
    cambios más significativos de la brea de alquitrán
    y se genera el mayor desprendimiento de sus compuestos
    volátiles.

    El primer fenómeno consiste en la pérdida
    de humedad de aproximadamente 1.3 % (12 Kg.), luego, cerca de los
    250 ºC el alquitrán comienza a experimentar el
    fenómeno de contracción y ablandamiento
    simultáneamente, lo que permite desplazar el aire presente
    en la masa del ánodo. A medida que aumenta la temperatura,
    comienza el fenómeno de coquificación de compuestos
    pesados, lo que mejora sus propiedades conductivas y su
    resistencia mecánica.

    Fuego Directo: Se colocan los puentes de
    quemadores a las tapas de las secciones con el fin de elevar la
    temperatura de 850 ºC a 1250 ºC, con un tiempo de
    permanencia de 60 horas aproximadamente (tiempo de temperatura
    constante). A temperaturas mayores de 1250 ºC, el
    ánodo aumenta su conductividad térmica, lo cual
    favorece su reactividad frente al oxígeno en celda. A
    estas temperaturas se pueden generar desprendimientos de azufre,
    compuestos nocivos para los refractarios.

    Enfriamiento: Se produce una disminución
    gradual de la temperatura hasta llegar a un nivel óptimo
    para realizar una descarga sin riesgos de afectar la calidad del
    producto, para esto se cuenta con las siguientes
    etapas:

    Enfriamiento con Tapa: Después de la
    cocción de los ánodos en una sección, se
    adelanta el puente de quemadores y comienza el proceso de
    enfriamiento gradual. Inicialmente debe realizarse sin quitar la
    tapa de la sección para evitar cambios bruscos en la
    temperatura.

    Enfriamiento Natural: Cuando las secciones
    terminan los ciclos de enfriamiento con tapas, se quita
    ésta para que la sección cumpla un ciclo de
    enfriamiento natural (400 ºC).

    Enfriamiento Forzado: A las secciones se le
    colocan unos ventiladores de tiro para extraerle el aire caliente
    y completar el enfriamiento hasta llegar a una temperatura de 150
    ºC a 200 ºC.

    Desempaque y descarga: Una vez concluido el
    proceso de cocción se procede a las etapas de desempaque y
    descarga; terminada la etapa de enfriamiento forzado, se retira
    la costra ó resto de coque quemado que queda en la capa
    más externa de los ánodos. Luego se succiona el
    coque de empaque que queda alrededor de ellos. Seguidamente, se
    realiza la descarga y envío de los ánodos cocidos a
    los sitios de almacenamiento para su posterior revisión y
    distribución a las empresas reductoras de
    aluminio.

    Ubicación de la Empresa CVG. Carbones del
    Orinoco CA. (CARBONORCA), se encuentra ubicada en la ciudad de
    Puerto Ordaz, Estado Bolívar, Zona Industrial Matanzas, al
    lado sur de CVG. ALCASA, en una parcela de 23 hectáreas,
    en la avenida Norte-Sur 7 del Municipio Autónomo
    Caroní. (ver fig. 1)

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    Figura 1. Mapa de ubicación de CVG.
    CARBONORCA Fuente: C.V.G. Carbonorca
    .

    Organigrama Estructural de la Empresa El
    organigrama que muestra la Figura nº2 representa claramente
    los canales de comunicación dentro de la
    empresa.

    Monografias.com

    Figura 2. Organigrama de la empresa
    Fuente: C.V.G. Carbonorca .

    Descripción del Área de
    Pasantía
    El siguiente trabajo se llevo a cabo en la
    Gerencia de Planificación y Sistemas en la cual se
    encuentra vinculada la coordinación de ingeniería
    industrial la cual garantiza condiciones que proporcionen una
    máxima productividad a la empresa, mediante el desarrollo,
    implementación y control de métodos de trabajo,
    estándares y prácticas operativas acordes con las
    mejoras y nuevas tecnologías introducidas en los equipos y
    en los procesos operativos de la planta. Se encarga de ejecutar
    las siguientes actividades:

    ? Realizar estudios de factibilidad técnico –
    económico de los proyectos de inversión.

    ? Realizar estudios de fuerza laboral y de requerimiento
    de equipos.

    ? Desarrollar e implementar prácticas operativas
    y de mantenimiento y Auditar prácticas
    operativas.

    ? Realizar estimaciones de costos de las solicitudes de
    contratación de servicios e inversiones
    capitalizables.

    ? Estimar costos de obras y servicios.

    ? Analizar reconsideraciones de precios.

    ? Realizar estudios de distribución de
    oficinas.

    ? Realizar los estudios de desincorporación de
    materiales y equipos de la empresa y el avalúo respectivo
    de los mismos.

    ? Apoyar la realización de análisis
    comerciales de los procesos de compras.

    ? Realizar acciones correctivas a desviaciones de los
    indicadores de los procesos, resultados de auditorias y
    otros.

    CAPÍTULO III

    Marco
    metodológico

    En el presente capítulo se exponen los aspectos
    referidos al diseño metodológico utilizado para el
    desarrollo de este estudio, en tal sentido, se indica el tipo de
    estudio desarrollado, la caracterización de la muestra,
    los instrumentos de recolección de información y el
    procedimiento utilizado al diseñar una estructura de costo
    para determinar el precio unitario de las comidas servidas y
    empacadas en C.V.G CARBONORCA.

    Tipo y Diseño de la Investigación
    De acuerdo al autor BALESTRINI (1998), un diseño de
    investigación se define como el plan global de
    investigación que integra, de un modo coherente y
    adecuadamente correcto, las técnicas de recogida de datos
    a utilizar, análisis previstos y objetivos, el
    diseño de una investigación intenta dar, de una
    manera clara y no ambigua, respuestas a las preguntas
    planteadas.

    Trabajo de Grado La investigación que se
    llevó a cabo es por muestra, con diseño no
    experimental, de tipo "descriptiva – documental",
    según el nivel que se desea alcanzar, porque está
    dirigido a diseñar la estructura de costo de
    análisis de precio unitario; es de tipo "activa",
    según la finalidad, ya que su resultado es de vital
    importancia. La investigación es de "campo", según
    la estrategia a emplear, ya que los datos se obtuvieron
    directamente del área de trabajo en estudio. Esta
    investigación permitirá determinar, registrar y
    analizar tanto los costos de materia prima, mano obra y equipo
    para la elaboración de una ración de
    comida.

    Población y Muestra Para BALESTRINI
    (1.998) se entiende por población…"cualquier
    conjunto de elementos de lo que se quiere conocer o investigar,
    alguna o algunas de sus características"
    (pag.122).

    Para la obtención de la información o
    datos que permitieron la evaluación del estado actual del
    estudio en la presente investigación, se utilizó
    como población, las cantidades de comidas al mes,
    seleccionando como muestra a estudiar el desayuno, el almuerzo y
    la cena servida y empacada., con estos datos se procedió a
    diseñar una estructura de costos para determinar el precio
    unitario de las comidas servidas y empacadas en C.V.G CARBONORCA.
    Los menús comprenden desayuno, almuerzo y cena servida y
    empacada, plato de frutas y plato frío, los mismos se
    planifican el en departamento de relaciones industriales en cual
    se encargan de hacer el pedido de las comidas.

    Técnica e Instrumentos Según
    Tamayo y Tamayo (1986), define:

    "Las técnicas de recolección de datos son
    la parte operativa del diseño investigativo. Hace
    relación al procedimiento, condiciones y lugar de la
    recolección de datos. Es importante considerar los
    métodos de recolección de datos y calidad de
    información obtenida, de ello dependerá que los
    datos sean precisos y obtener así resultados útiles
    y aplicables." (p.42).

    La recolección de la información para
    elaborar de la estructura de costos para determinar el precio
    unitario del servicio de comedor, se realizó a
    través de los siguientes instrumentos:

    Revisión Documental y Bibliográfica
    Mediante el proceso de la investigación planteada se tuvo
    que recurrir a distintas fuentes bibliográficas como:
    textos, informes de trabajo de grado, Internet, entre otros, que
    sirvieron de ayuda para llevar a cabo el desenvolvimiento de la
    investigación y así obtener los conocimientos
    necesarios que ayudaran a darle solución a la
    problemática planteada. Al respecto Sánchez
    (2000) comentan que:

    "mediante un diseño bibliográfico
    recurrimos a la utilización de datos secundarios, es
    decir, aquellos que han sido obtenidos por otros y nos llegan
    elaborados y procesados de acuerdo con los fines de quienes
    inicialmente los elaboran y manejan". (Pág.

    110) El análisis de estos documentos y material
    bibliográfico tiene por finalidad un estudio más
    profundo de la información recopilada.

    Recurso Humano Para ordenar y analizar la
    información compilada se contó con el asesoramiento
    de un tutor, Ingeniero Industrial.

    Paquetes Computarizados Para desarrollar,
    analizar los datos recolectados, será necesario utilizar
    el paquete computarizado Microsoft Office Word, Microsoft Office
    Excel bajo la plataforma de Windows. Entrevistas
    Las entrevistas buscan por medio de una guía de preguntas
    estructuradas y, previamente elaboradas, aclarar un determinado
    tema o asunto. Se realizaron entrevistas no estructuradas. La
    técnica utilizada para la realización de estas
    entrevistas fue a través de conversaciones con los
    proveedores y algunas de las empresas que prestan servicio de
    comedor en el la zona.

    Recursos Físicos

    § Papel Tamaño Carta.

    § Lapiceros, Lápices, marcador punta fina,
    resaltador.

    § Block de notas

    § Computador.

    Procedimiento El procedimiento que se
    siguió para la realización de esta
    investigación se presenta a
    continuación:

    ? Análisis de metodología de
    cálculo de precio unitario.

    ? Caracterizar las condiciones del servicio de comedor
    que requiere CVG CARBONORCA.

    ? Recolección de datos e información en el
    mercado en cuanto al proceso productivo para la
    elaboración de una ración de comida a través
    de entrevistas con los proveedores y algunas de las empresas que
    prestan servicio de comedor en la zona.

    ? Revisión y análisis de fuentes de
    información para la formulación del marco
    teórico.

    ? Establecer los costos directos e indirectos de
    fabricación.

    ? Desarrollar el sistema de estimación de precio
    unitario bajo la plataforma de Windows utilizando Microsoft
    Office Excel con metodología tradicional.

    ? Elaboración del informe.

    Procesamiento de la Información La
    investigación no tiene sentido sin las técnicas de
    recolección de datos. Estas técnicas conducen a la
    verificación del problema planteado. Cada tipo de
    investigación determinará las técnicas a
    utilizar y cada técnica establece sus herramientas,
    instrumentos o medios que serán empleados.

    Todo lo que va a realizar el investigador tiene su apoyo
    en la técnica de la observación. Los instrumentos
    que se construirán llevarán a la obtención
    de los datos de la realidad y, una vez recogidos, podrá
    pasarse a la siguiente fase: el procesamiento de datos. Lo que se
    pretende obtener, responde a los indicadores de estudio, los
    cuales aparecen en forma de preguntas, y así se
    elaborarán una serie de instrumentos que serán los
    que en realidad, requiere la investigación u objeto de
    estudio.

    Todos estos instrumentos se aplicarán en un
    momento en particular, con la finalidad de buscar
    información que será útil a una
    investigación. Constituye una fase completamente
    mecánica, la cual puede llevarse a cabo de forma manual o
    computarizada. Como la muestra es grande, necesitará
    apoyarse en medios más tecnificados, como el uso de
    computadoras, que permitan ofrecerles resultados más
    rápidos y quizás menos riesgosos que si los
    realizara manualmente.

    Previamente, los ordenará y procederá a
    elaborar su propia guía, permitiendo así el
    fácil procesamiento de los datos. Para ello deberá
    considerar cuatro pasos, los cuales son: Agrupación,
    Categorización, Codificación y
    Tabulación.

    Cualquiera que sea el instrumento o medio utilizado para
    recabar la información, ésta tendrá
    carácter, meramente, empírico. Los datos recogidos
    están en función de los tipos de preguntas
    elaboradas. Algunas respuestas serán directas y otras
    teóricas, que permitirán comprobar la validez de
    las hipótesis.

    Las respuestas deben analizarse y el primer paso
    será el proceso de Agrupación.

    § Agrupación: agrupar todas las respuestas
    similares o con gran parecido, de tal manera que la
    información obtenida pueda manejarse con mayor comodidad,
    tratando que los grupos que la conforman no serán
    demasiados y se haga fácil el proceso.

    § Categorización: La agrupación
    anterior conlleva al señalamiento de las categorías
    en que estas respuestas deben concentrarse. Establecerá
    las que considere convenientes para el estudio.

    § Codificación: Consiste en la
    expresión numérica a la que será sometida
    cada una de las respuestas verbales y que en el caso estudiado,
    corresponderá asignarle a cada una de las
    categorías. El código podrá ser
    también en número.

    § Tabulación: Consiste en la
    contabilización que se efectúa de cada una de las
    preguntas para determinar numéricamente las respuestas
    obtenidas

    CAPÌTULO IV

    Marco
    teorico

    El desarrollo de este capítulo muestra las bases
    teóricas necesarias para llevar a cabo la estructura de
    costo para determinar el precio unitario de las comidas servidas
    y empacadas (desayunos, almuerzos y cenas) La descripción
    y aplicación de los conceptos y herramientas aquí
    planteadas son fundamentales para obtener los resultados
    esperados.

    Costo El término costo representa el
    dinero o su equivalente que se entrega para adquirir bienes y de
    los cuales se espera que generen un beneficio futuro. Se presenta
    en cuentas de activos, que van al balance general.

    El término costo ofrece múltiples
    significados y hasta la fecha no se conoce una definición
    que abarque todos sus aspectos. Su categoría
    económica se encuentra vinculada a la teoría del
    valor, "Valor Costo" y a la teoría de los precios, "Precio
    de costo". El término "costo" tiene las acepciones
    básicas:

    Trabajo de Grado La suma de esfuerzos y
    recursos que se han invertido para producir una cosa y Lo que es
    sacrificado o desplazado en el lugar de la cosa
    elegida.

    El primer concepto expresa los factores técnicos
    de la producción y se le llama costo de inversión,
    y el segundo manifiesta las posibles consecuencias
    económicas y se le conoce por costo de
    sustitución.

    La contabilidad de costos consiste en una serie de
    procedimientos tendientes a determinar el costo de un producto y
    de las distintas actividades que se requieren para su
    fabricación y venta, así como para planear y medir
    la ejecución del trabajo.

    Los gastos se definen como los desembolsos de dinero que
    pueden expresarse en términos monetarios que generan un
    beneficio y tienen como características que se reflejan en
    el estado de resultado.

    Desde el punto de vista de la contabilidad de costos,
    los costos de producción y/o de los servicios prestados
    son aquellas erogaciones de recursos económicos incurridos
    y aplicados en la operación de un proceso o
    fabricación de un producto o en la prestación de un
    servicio con la finalidad de generar ingresos o beneficios en el
    futuro. Representan la base para el costeo de los productos o
    servicios, el proceso de planeación y control, la
    evaluación del desempeño y la toma de decisiones
    gerenciales.

    Cuando se utilizan estos bienes o servicios, es decir, a
    medida que se consumen en la generación de ingresos los
    costos se convierten en gastos. Los gastos se definen como los
    costos que han producido un beneficio y que han expirado, por lo
    que se consideran costos del periodo y se llevan al estado de
    resultado en el periodo en que se incurren. Explicado de otra
    forma los gastos son todos los costos, incluyendo los costos de
    fabricación de los productos vendidos que están
    asociados con los ingresos del periodo corriente en
    cuestión. Estos gastos se aplican en el momento en que se
    venden los artículos, es decir se asocian directamente a
    las ventas.

    Los costos se incorporan a los inventarios de
    materiales, productos en proceso y productos terminados. Se
    clasifican como activos en el balance general y se llevan al
    estado de resultados a medida que los productos elaborados son
    vendidos.

    Elementos del Costo En una estructura de costo se
    contemplan tres elementos principales, Materiales directos, Mano
    de obra directa y Costos indirectos de fabricación los
    cuales determinan el costo de producción de un bien o
    servicios.

    Neuner (1994), los costos de materiales directos
    son los que pueden ser identificados en cada unidad de
    producción. En algunos casos, los costos de materiales
    directos son los que pueden ser atribuidos a un departamento o
    proceso específico.

    Dicho autor también expresa que los costos de
    mano de obra directa se refieren a los salarios pagados a los
    trabajadores por la labor realizada en una unidad de
    producción determinada o en algunos casos efectuados en un
    departamento específico.

    El tercer elemento según el mismo autor, agrupa
    todos, los costos de carga fabril o costos indirectos de
    fabricación, algunas veces denominados gastos generales de
    fabricación, y que se definen como los costos no directos
    de la fábrica que no pueden ser atribuidos al proceso de
    producción, o en algunos casos a departamentos o procesos
    específicos.

    Clasificación de los Costos de Acuerdo con la
    Función en la que se
    Incurren: Costos de
    Producción
    Los que se generan en el proceso de
    transformar la materia prima en productos terminados. Se
    subdividen en:

    Costos de Materiales Los materiales constituyen
    el primer elemento de los costos. Este elemento se encuentra
    conformado por todos los materiales adquiridos para ser empleados
    en la elaboración de un producto; se clasifican
    en:

    Material directo: Son los materiales que pueden
    ser identificados y cuantificados en cada unidad de
    producción. Integran físicamente el producto. Los
    costos de material directo son cargados directamente al costo del
    producto, como por ejemplo la madera utilizada en una
    fábrica de sillas de madera.

    Partes: 1, 2, 3

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