Propuesta de distribución dinámica de los materiales resguardados en el almacén 12
Puntos a tratar Planteamiento del problema Objetivos Aspectos
procedimentales Procesamiento de la información Resultados
Conclusiones y recomendaciones
Planteamiento del problema Características de los
materiales almacenados Espacio Físico Cantidades manejadas
Desorganización en la localización de los
materiales que se manejan en las naves del almacén;
además de cierto descontrol del inventario y materiales
con exceso de stock.
Planteamiento del problema Se genera la necesidad de plantear una
reorganización de los materiales dentro del almacén
12 de SIDOR, tomando en cuenta la frecuencia de rotación
de los materiales almacenados y las condiciones actuales de su
infraestructura.
Objetivos General Proponer la distribución dinámica
de los materiales resguardados en las naves del almacén 12
perteneciente al Departamento de Almacenes de la
Siderúrgica del Orinoco “Alfredo
Maneiro”.
Objetivos Específicos Listar y caracterizar los materiales
resguardados en las naves del almacén 12, así como
también, los materiales que se encuentran en los almacenes
de respaldo. Determinar la frecuencia de rotación de los
materiales resguardados en el almacén.
Objetivos Específicos Identificar los posibles materiales
a excluir del almacén 12. Proponer la distribución
idónea para los materiales dentro de las naves del
almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los
considerados no aptos
Aspectos Procedimentales Técnicas e instrumentos de
recolección de información
Aspectos Procedimentales Técnicas e instrumentos de
recolección de información
Procesamiento de la información
Procesamiento de la información
Procesamiento de la información
Procesamiento de la información
Resultados
Objetivo Nº 1 “Listar y caracterizar los materiales
resguardados en las naves del almacén 12” Respecto a
la ubicación Respecto al estado del material Humedecidos
Deteriorados Vencidos
Ubicación Se observaron discrepancias entre la
ubicación de algunos de los materiales a nivel del sistema
SAP, y la ubicación en físico del material y fueron
identificados códigos de materiales con múltiples
ubicaciones. Esta situación es producto del incumplimiento
de la práctica operativa PRASER 01018. PROPUESTAS
Investigar las causas por las que se incurre en su incumplimiento
y aplicar las medidas correctivas necesarias impulsando a aplicar
a cabalidad la misma. Implementación de un programa de
actualización de ubicaciones.
Programa de actualización de ubicaciones
Consistiría en la actualización de las ubicaciones
mediante recorridas a través del almacén y el
trabajo en equipo de las cuadrillas de trabajo y se
realizaría la actualización de la ubicación
de al menos diez (10) códigos de materiales por turno.
Para el cumplimiento de este plan, es necesario el compromiso e
iniciativa del personal responsable, mayormente en el nivel de
supervisión y la jefatura del sector.
Programa de actualización de ubicaciones El procedimiento
a realizar seria el siguiente: Se imprime el formato para
registrar las nuevas ubicaciones. El supervisor de turno, junto a
un operador de equipo de manejo de material, se dirigen a los
materiales y mediante la inspección visual, registran la
ubicación de diez códigos de materiales en el
formato. Se revisan las ubicaciones en el sistema SAP. Se compara
con la ubicación actual y se procede a dejar la
ubicación correcta. Se verifican las ubicaciones a nivel
del sistema SAP.
Programa de actualización de ubicaciones
Materiales Humedecidos La condición de filtraciones en la
nave B del almacén 12, abarca desde los 175 m hasta el
final de la nave, en toda su extensión. PROPUESTAS
Gestionar lo antes posible, la reparación del techo de
esta nave. Esta situación será tomada en cuenta
para la propuesta de distribución de los materiales.
Identificar los materiales recuperables para incluirlos en el
plan de mejora continua.
Materiales Humedecidos
Materiales Humedecidos
Materiales Deteriorados Se evidenció la presencia de
materiales cuyo embalaje ha sufrido daños (roturas,
desprendimientos, etc.) a causa de la manipulación,
materiales sin embalajes que presentan ciertos cambios en sus
estructuras físicas, y materiales que, por el pasar del
tiempo, muestran un estado de detrimento en general. PROPUESTAS
Intensificar la labor del equipo de mejora continua encargado del
reacondicionamiento de los materiales con estas
características, mediante la motivación hacia el
trabajo en equipo, y una mejor planificación,
ejecución y seguimiento de las actividades programadas
Dictar charlas de concientización a los operadores de
equipos de manejo de material, con la finalidad de motivarlos a
la conservación del buen estado de los materiales e
involucrarlos en el proceso de mejora
Materiales Deteriorados
Materiales Vencidos Las principales causas que se identificaron
fueron el ingreso de alto stock con bajo consumo, la falta de
supervisión en el despacho los materiales perecederos y la
identificación inadecuada de las fechas de vencimiento en
los materiales.
Materiales Vencidos PROPUESTAS Implementar rigurosamente el
sistema de inventario FIFO (First In, First Out) con los
materiales perecederos. Este procedimiento será efectivo
en la medida en que se vigilen estrictamente los despachos por
parte de los supervisores de turno. Mejorar la
identificación de los materiales en cuanto a la fecha de
vencimiento se refiere.
Objetivo Nº 2 “Determinar la frecuencia de
rotación de los materiales resguardados en el
almacén”
Objetivo Nº 2 “Determinar la frecuencia de
rotación de los materiales resguardados en el
almacén” Frecuencia de Rotación
Objetivo Nº 2 “Determinar la frecuencia de
rotación de los materiales resguardados en el
almacén” (Gp:) Materiales sin despachos Fueron
identificados veintiséis (26) códigos de materiales
que no presentan movimientos del tipo 201, 221, 261 desde su
primer ingreso al almacén.
Objetivo Nº 2 “Determinar la frecuencia de
rotación de los materiales resguardados en el
almacén” (Gp:) Materiales sin despachos en PTE Las
fechas de los últimos despachos varían en un rango
de diez (10) años, desde julio de 1999 hasta julio del
año 2008. En el almacén, existen doscientos dos
(202) códigos con esta característica.
Objetivo Nº 2 “Determinar la frecuencia de
rotación de los materiales resguardados en el
almacén” PROPUESTAS Realizar un estudio detallado
para aquellos códigos de materiales cuyo último
despacho se ha realizado en los años 2008, 2007 y 2006; a
fin de determinar y analizar las causas de la interrupción
en su demanda e identificar si, en un corto plazo, es posible que
retomen su movimiento. Desincorporar aquellos materiales que no
presentan movimientos de despachos durante el periodo 1999-2005;
por considerarse antiguos y representar una carga para el
almacén. (Gp:) Materiales sin despachos en PTE
Objetivo Nº 2 “Determinar la frecuencia de
rotación de los materiales resguardados en el
almacén” (Gp:) Frecuencias de Rotación
Objetivo Nº 2 “Determinar la frecuencia de
rotación de los materiales resguardados en el
almacén” (Gp:) Materiales con Exceso de Stock
PROPUESTAS Difundir estos datos al Departamento de compras para
que sean tomados en cuenta y evitar la compra de materiales
innecesaria. Emprender un estudio que abarque la
actualización de los puntos de pedidos para los materiales
a fin de limitar las existencias a lo estrictamente necesario,
obviamente considerando márgenes de seguridad prudentes y
todos los factores asociados.
Objetivo Nº 3 “Identificar los posibles materiales a
excluir del almacén 12” Los materiales identificados
para su desincorporación se muestran a continuación
de acuerdo a sus motivos. MATERIALES SIN DESPACHOS Se propone su
desincorporación por la ausencia de movimientos de
despacho desde su ingreso al almacén y el periodo de
tiempo considerable que ha transcurrido desde entonces. En total,
se estaría ahorrando 42,8 m² aproximadamente
Objetivo Nº 3 “Identificar los posibles materiales a
excluir del almacén 12” Los materiales identificados
para su desincorporación se muestran a continuación
de acuerdo a sus motivos. MATERIALES SIN DESPACHOS PARA EL
PERIODO 1999-2005 Un total de 100 códigos de materiales no
presentan movimientos de despachos desde hace más de 3
años, por lo que se consideran antiguos y se propone su
desincorporación. El área recuperada en caso de
desincorporar los materiales listados, seria de 495,9 m2.
Objetivo Nº 3 “Identificar los posibles materiales a
excluir del almacén 12” Los materiales identificados
para su desincorporación se muestran a continuación
de acuerdo a sus motivos.
Objetivo Nº 4 “Proponer la distribución
idónea para los materiales del almacén 12 de SIDOR
y el almacenamiento de los considerados no aptos” Para
generar la propuesta de distribución se tendrán en
cuenta, principalmente, los siguientes aspectos: Dimensiones y
características del almacén. Tipos y cantidades de
materiales manejadas. Presentación y estiba de los
materiales. Frecuencias de rotación.
Objetivo Nº 4 “Proponer la distribución
idónea para los materiales del almacén 12 de SIDOR
y el almacenamiento de los considerados no aptos”
Objetivo Nº 4 “Proponer la distribución
idónea para los materiales del almacén 12 de SIDOR
y el almacenamiento de los considerados no aptos”
DISTRIBUCIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN Ubicar los
materiales con frecuencia de rotación semanal, mensual y
bimensual en las naves A y B, por ser las naves en donde se
ejecutan las actividades administrativas de recepción y
despacho de material, lo que contribuiría a un mayor
control de los movimientos de los materiales.
Objetivo Nº 4 “Proponer la distribución
idónea para los materiales del almacén 12 de SIDOR
y el almacenamiento de los considerados no aptos”
DISTRIBUCIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN Ubicar los
materiales con frecuencia de rotación trimestral, anual y
aquellos materiales sin despacho en el periodo de tiempo
estudiado desde 2006 hasta el año 2008, en las naves C y D
del almacén 12.
Objetivo Nº 4 “Proponer la distribución
idónea para los materiales del almacén 12 de SIDOR
y el almacenamiento de los considerados no aptos”
DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES Se recomienda disponer los
materiales en bloques por códigos y tipo de material en la
medida posible. Realizar jornadas periódicas en donde se
procure el mantenimiento del orden logrado. También, es
necesario pintar y señalizar las caminerias y áreas
de pasillos, incluyendo las zonas de acceso a los extintores,
puesto que no se encuentran ya visibles.
Objetivo Nº 4 “Proponer la distribución
idónea para los materiales del almacén 12 de SIDOR
y el almacenamiento de los considerados no aptos”
MATERIALES PERECEDEROS Crear una zona de materiales perecederos,
junto a la jaula de materiales codiciables en la parte derecha de
la nave A. Dicha zona contará de un espacio físico
de aproximadamente 15m de largo por 13m de ancho y deberá
ser delimitada y debidamente identificada. Esto se realiza con la
finalidad de facilitar la supervisión de los movimientos
de estos materiales y así minimizar los efectos de la
falta de control sobre ellos
(Gp:) A (Gp:) B (Gp:) C (Gp:) D
Objetivo Nº 4 BENEFICIOS DE LA PROPUESTA Reducir los
recorridos y tiempo de trabajo. Reducir las distancias que
recorren los materiales así como el personal. Esta es una
manera de reducir los esfuerzos realizados y el tiempo de
operación de los equipos utilizados para el manejo de
materiales. Reducir movimientos y maniobras, ya que cada vez que
se mueve un material, hay una ocasión más para
estropearlo. Promueve el orden dentro del almacén por lo
que se disminuirían los daños en los materiales. Se
reducirían los tiempos de ubicación de los
materiales por lo que el tiempo de atención de los pedidos
de materiales se acortaría. El control sobre la
gestión se realizaría más
fácilmente.
Objetivo Nº 4 PLAN DE ACCIÓN
RESUMEN DE PROPUESTAS
CONCLUSIONES En el almacén 12 de SIDOR, se presenta una
situación de organización en cuanto a la
disposición de los materiales que ha generado diversos
problemas como retrasos en la localización de los
materiales, deterioro de los mismos y congestionamiento. Esto se
debe, principalmente, a las cantidades de materiales almacenados
y a las características propias de los materiales donde
predomina el volumen; además, del espacio físico
limitado con que se cuenta. Se observaron discrepancias entre las
ubicaciones de los materiales a nivel del SAP y la
ubicación física, además de múltiples
ubicaciones para el mismo material. La causa principal de esta
inconformidad es el incumplimiento de la practica PRASER 01018
que estipula método lógico a seguir para la
ubicación de materiales. Se registraron materiales en
estado de detrimento general y materiales que han sufrido
daños físicos por diversos motivos, entre los que
se puede mencionar la manipulación inadecuada de los
materiales con los equipos utilizados para ello, algunas
condiciones de estiba incorrectas y recepción de carga que
ha sufrido siniestro.
CONCLUSIONES El control aplicado a los materiales perecederos no
es el adecuado debido a que los materiales están caducando
con el pasar del tiempo sin ser despachados durante su periodo de
vida útil, lo que genera perdidas de capital, retrasos en
los procesos y compras excesivas. Se identificaron materiales sin
despachos desde su ingreso al almacén y materiales que no
presentan despachos desde hace más de un año, lo
que representa una condición desfavorable para la
gestión del almacén por los costos asociados al
resguardo de estos materiales y el espacio que es ocupado por
ellos. En el almacén, se presentan materiales con exceso
de stock, es decir, materiales cuyo stock cubriría la
demanda promedio estimada de más de un año. Esta
situación es desventajosa, teniendo en cuenta que todo
manejo y almacenamiento de materiales implica un agregado de
costos a la gestión de cualquier empresa sin agregarle
valor a sus productos, por lo que se debe procurar conservar el
mínimo de existencias en los almacenes.
CONCLUSIONES El 62% de los códigos de materiales
almacenados corresponden a las mayores frecuencias de
rotación, semanal y mensual. El 13% de los códigos,
presentan una frecuencia de rotación menos constante, con
periodos de tiempo entre despachos de dos (2) a tres (3) meses; y
el 25% de los códigos corresponden a los materiales con
frecuencia anual, es decir, aquellos materiales que son
despachados una o dos veces al año.
RECOMENDACIONES Ejecutar la jornada de actualización de
ubicaciones propuesta con la finalidad de disminuir las
discrepancias entre las ubicaciones en sistema y las ubicaciones
reales; además de procurar el cumplimiento de la
práctica relacionada. Trabajar en el mejoramiento del
sistema de manejo de los materiales implementado para minimizar
los daños en los mismos y procurar su conservación,
iniciando con las propuestas planteadas para ello. Aplicar el
control adecuado sobre los materiales perecederos, involucrando
los niveles jerárquicos necesarios. Procurar mantener en
el almacén únicamente materiales con
rotación realizando estudios periódicos similares
al presente, con el objetivo de identificar aquellos materiales
que dejen de presentar movimientos de despacho y realizar su
desincorporación.
RECOMENDACIONES Actualizar los puntos de pedidos de los
materiales de modo que se limiten las existencias a lo requerido,
disminuyendo la presencia de materiales con exceso de stock en
los almacenes. Realizar la reubicación de los materiales
propuesta con la que se reducirían los recorridos y tiempo
de trabajo, además de las distancias que recorren los
materiales y el personal. Realizar un estudio similar en el resto
de los almacenes de la empresa.