Estudio de ingeniería de métodos en el Hotel La Casona, Alojamiento Ejecutivo S. A. (página 2)
Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.
3.11.8. Manejo de Materiales
Es movimiento, traslado, almacenamiento, control y protección de materiales y productos a lo largo de su proceso de fabricación y distribución.
Las consideraciones a tomar en cuanta aquí son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, y material en proceso, productos terminados y suministros que se desplacen periódicamente de lugar a lugar.
Como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tardía.
El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto.
El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto como temporal como potencial.
Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:
Reducir el tiempo dedicado recoger el material, minimizar el material, minimizar el manejo manual costoso y cansado en la maquina o centro de trabajo. Da al operario la oportunidad de hacer su trabajo más rápido, con menor fatiga y mayor seguridad.
Usar equipo mecanizado o automático: mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daños a los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la producción, sin embargo se debe tener el cuidado de seleccionar el equipo y los métodos.
Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes: tanto los métodos como el equipo deben de tener flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de materiales con condiciones variables.
Manejar los materiales con más cuidado: investigaciones indican que cerca del 40% de los accidentes de la planta ocurren durante las operaciones del manejo de materiales, de estos 25% son causados por levantamiento y cambio del lugar del material. Un mejor manejo de materiales reduce los daños al producto.
Considerar la aplicación de códigos de barra para los inventarios: este método a acortado las colas en las cajas de los supermercados y existen 5 razones para justificarlas: exactitud, desempeño, aceptación, bajo costo y portabilidad.
3.11.9 Distribución del Equipo de Planta.
El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo. Abarca las tarjetas de operación ycontrol de inventario, manejo de materiales, programación, encaminamiento y Recorrido y despacho de trabajo.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN:
Distribución en línea: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos. Es común en ciertas operaciones de producción en masa.
Distribución por producto: necesita una inversión inicial mayor ya que requiere líneas de servicio duplicadas como el aire, agua gas, etc. La insatisfacción de los empleados puede ser grande.
Distribución por proceso: En este agrupamiento de instalaciones similares. Tiene la apariencia de limpieza y orden, y tiende a promover los empleados, como ventaja tiene la posibilidad de transportes largos y regreso constantes.
Sin importar el tipo de distribución, se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación.
Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario.
El operario debe de tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control.
Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar de posición regularmente.
Operaciones en maquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.
Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminore la búsqueda y el doble manejo.
Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción.
En las oficinas, se debe de tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m.
Estructura De La OIT
La estructura de la OIT está conformada por tres órganos: la Conferencia Internacional del Trabajo, el Consejo de Administración y la Oficina Internacional del Trabajo. Cada uno de ellos desarrolla una actividad específica; el primero constituye el órgano supremo y se reúne habitualmente en junio de cada año en la sede de la OIT en Ginebra, Suiza. La Conferencia tiene una función muy importante. Establece y adopta el texto de las normas internacionales del trabajo. Sirve de foro en donde se debaten cuestiones sociales y laborales de importancia para todo el mundo. La Conferencia aprueba también el presupuesto de la Organización y elige al Consejo de Administración de la OIT.
Está integrado por 28 miembros gubernamentales, 14 miembros empleadores y 14 miembros trabajadores. Los diez Estados de mayor importancia industrial están representados con carácter permanente, mientras que los otros miembros son elegidos por la Conferencia cada tres años entre los representantes de los demás países miembros, habida cuenta de la distribución geográfica.
Los empleadores y los trabajadores eligen sus propios representantes independientemente unos de otros. Las Normas de la OIT revisten la forma de convenios o recomendaciones. Los primeros son tratados internacionales sujetos a la ratificación de los Estados Miembros de la organización. Las recomendaciones no son instrumentos vinculantes habitualmente versan sobre los mismos temas que los convenios y recogen directrices que pueden orientar la política y la acción nacionales. Se entiende que unos y otras incidan concretamente en las condiciones y las prácticas de trabajo de todos los países del mundo. Sin embargo, el mundo del nuevo milenio tiene que hacer frente a retos de gran importancia. La mundialización, la liberalización del comercio y la integración regional han traído consigo importantes cambios en la situación económica y social del mundo, que han afectado espectacularmente a los mercados laborales, las estructuras de empleo y las relaciones laborales.
Lista establecida de preguntas enumeradas que se utilizan generalmente en los estudios de métodos.
Están agrupadas bajo los siguientes epígrafes:
Operaciones.
Modelo.
Condiciones exigidas por la inspección.
Manipulación de materiales.
Análisis del proceso.
Materiales.
Organización del trabajo.
Disposición del lugar de trabajo.
Herramientas y equipos.
Condiciones de trabajo.
Enriquecimiento de la tarea de cada punto.
Operaciones:
¿Qué propósito tiene la operación?
¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella?
¿A qué se debe que sea necesario?
¿Es necesaria la operación porque la anterior no se ejecutó debidamente?
¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera?
Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿el costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta?
¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?
¿No podría el proveedor de material efectuarla en forma más económica?
¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?
¿O se implanto para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada más?
¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora?
¿La operación se realiza por la fuerza de la costumbre?
¿Se implanto para reducir el costo de la operación anterior? O de una operación posterior?
¿Fue añadida por el departamento de ventas como suplemento fuera de serie?
¿Puede comprarse la pieza a menor costo?
Si se añadiera una operación, ¿se facilitaría la ejecución de otra?
¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?
Si la operación se implantó para rectificar una dificultad que surge posteriormente,
¿Es posible que la operación sea más costosa que la dificultad?
¿No cambiaron las circunstancias desde que se añadió la operación al proceso?
¿Podría combinarse la operación con una operación anterior o posterior?
Modelo:
¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?
¿Permite el modelo de la pieza seguir una buena práctica de fabricación?
¿Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que se reduzcan los costos?
¿No puede utilizarse una pieza de serie en vez de esta?
¿Cambiando el modelo se facilitaría la venta?
¿No podría convertirse una pieza de serie para reemplazar esta?
¿Puede mejorarse el aspecto del artículo sin perjuicio para su utilidad?
¿El costo suplementario que supondría mejorar el aspecto y la utilidad del producto que daría por compensado por un mayor volumen de negocios?
¿Se utilizo el análisis de valor?
Condiciones exigidas por la inspección:
¿Qué condiciones de inspección debe llenar esta operación?
¿Todos los interesados conocen esas condiciones?
¿Qué condiciones se exigen en las operaciones anteriores y posteriores?
¿Si se modifican las condiciones exigidas a esta operación será más fácil de efectuar?
¿Si se modifican las condiciones exigidas a la operación anterior será más fácil de efectuar?
¿Son realmente necesarias las normas de tolerancia, variación, acabado y demás?
¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los cotos?
¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajan las normas?
¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual?
¿Las normas aplicadas a este producto (u operación) son superiores, inferiores o iguales a las de productos similares?
¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?
¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?
¿Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección aumentarían o disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector?
¿Las tolerancias aplicadas en la práctica son las mismas que las indicadas en el plano?
¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?
Manipulación de materiales:
¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
¿En caso contrario podrían encargarse de la manipulación os operarios de maquinas para que el cambio de ocupación les sirva de distracción?
¿Deberían utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla?
¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad?
¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?
¿Se justifica un transportador?
¿Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco?
¿Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador?
¿El tamaño del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar?
¿Puede el material llevarse hasta un punto central de inspección con un transbordador?
¿Podría el operario inspeccionar su propio trabajo?
¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente?
¿Podría colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material?
¿Si se utiliza una grúa de puente, funciona con rapidez y precisión?
¿Puede utilizarse un tractor con remolque?
¿Podría reemplazarse el transportador por ese tractor o por un ferrocarril de empresa industrial?
¿Se podría aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operación a un nivel más alto?
¿Se podrían usar canaletas para recoger el material y hacerlo bajar hasta unos contenedores?
¿Se resolvería más fácilmente el problema del curso y manipulación de los materiales trazando un curso grama analítico?
Organización del trabajo:
¿Cómo se atribuye la tarea al operario?
¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?
¿Cómo se dan las instrucciones al operario?
¿Cómo se consiguen los materiales?
¿Cómo se entregan los planos y herramientas?
¿Hay control de la hora?
¿En caso afirmativo, como se verifican la hora de comienzo y de fin de la tarea?
¿Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, el almacén de herramientas, el de materiales y en la teneduría de libros del taller?
¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse?
¿Los materiales están bien situados?
¿Si la operación se efectúa constantemente cuanto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares puesto en orden?
¿Cómo se mide la cantidad de material acabado?
¿Existe un control preciso entre las piezas registradas y las pagadas?
¿Se podrían utilizar contadores automáticos?
¿Qué clase de notaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacén y demás fichas?
¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?
¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?
¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?
¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajaran y se les dan suficientes explicaciones?
¿Cuándo los trabajadores no alcanzan ciertas normas de desempeño, se averiguan las razones?
¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?
¿Los trabajadores entienden de veras al sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?
Disposición del lugar de trabajo:
¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?
¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz?
¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?
¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?
¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores?
¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la consiguiente demora?
¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado?
¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?
¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.
¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?
¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?
¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?
Herramientas y equipos:
¿Podrían idearse una plantilla que sirviera para varias tareas?
¿Es suficiente el volumen de producción para justificar herramientas y dispositivos muy perfeccionados y especializados?
¿Podría utilizarse un dispositivo de alimentación o carga automática?
¿La plantilla no se podría hacer con material más liviano o ser de un modelo que lleve menos material y se maneje más fácilmente?
¿Existen otros dispositivos que puedan adaptarse para esta tarea?
¿El modelo de la plantilla es el más adecuado?
¿Disminuiría la calidad si se empleara un herramental más barato?
¿Tiene la plantilla un modelo que favorezca al máximo la economía de movimientos?
¿La pieza puede ponerse y quitarse rápidamente de la plantilla?
¿Sería útil un mecanismo instantáneo mandado por leva para ajustar la plantilla, la grapa o la tuerca?
¿No se podrían instalar eyectores en el soporte para que la pieza se soltara automáticamente cuando se abriera e soporte?
¿Se suministran las mismas herramientas a todos los operarios?
¿Si el trabajo tiene que ser exacto se dan a los operarios calibradores y demás instrumentos de medida adecuados?
¿El equipo de madera está en buen estado y los bancos no tienen astillas levantadas?
¿Se reduciría la fatiga con un banco o pupitre especial que evitara la necesidad de encorvarse, doblarse y estirarse?
¿Es posible el montaje previo?
¿Puede utilizarse un herramental universal?
¿Puede reducirse el tiempo de montaje?
¿Cómo se reponen los materiales utilizados?
¿Se podrían utilizar plantillas?
Condiciones de trabajo:
¿Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?
¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable: y en caso contrario no se podrían utilizarse ventiladores o estufas?
¿Se justificarían la instalación de aparatos de aire acondicionado?
¿Se pueden reducir los niveles de ruido?
¿Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuación?
¿Se puede proporcionar una silla?
¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?
¿Es el piso seguro y liso pero no resbaladizo?
¿Se enseño al trabajador a evitar los accidentes?
¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?
¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?
¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?
¿Hace en la fábrica demasiado frio en invierno o falta el aire en verano?
¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?
Enriquecimiento de la tarea de cada puesto:
¿Es la tarea aburrida o monótona?
¿Puede hacerse la operación más interesante?
¿Puede combinarse la operación con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla?
¿Cuál es el tiempo del ciclo?
¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?
¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?
¿Puede el operario desbarbar su propio trabajo?
¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?
¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera?
¿Puede el operario hacer la pieza completa?
¿Es posible y deseable la rotación entre el puesto de trabajo?
¿Es posible y deseable el horario flexible?
¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?
Técnicas De Interrogatorio.
Es el medio para efectuar el "EXAMEN CRITICO", sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.
FASE I (Consiste en describir los cincos elementos básicos)
El propósito | Con qué? | Propósito-objetivo-qué? | |
El lugar | Dónde? | Lugar-dónde? | |
La sucesión | En qué? | Sucesión-secuencia/orden-cómo? | |
La persona | Por la qué? | Medios-máquina? | |
Los medios | Por los qué? | Persona-individuos? | |
Tabla 2.composicion de los elemento básico
Preguntas Preliminares: Primera Fase
Propósito:
¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría hacerse?
¿Qué debería hacerse?
Lugar:
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace allí?
¿En qué otro lugar podría hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
Sucesión:
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace entonces?
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
Persona:
¿Quién la hace?
¿Por qué lo hace esa persona?
¿Qué otra persona podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?
Medios:
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?
PREGUNTAS A FONDO: SEGUNDA FASE
Estas preguntas prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el medio o todos. Investiga que se hace y el por qué se hace según el "debe ser". En esta se busca la posibilidad de plantear una nueva forma de hacer el trabajo teniendo en cuenta las especificaciones de cada caso
Estudio de tiempos
Antes que nada, vale la pena aclarar que los términos Estudio de Tiempos y Medición del trabajo no presentan igual significado, y aunque el título de este módulo es Estudio de Tiempos, es conveniente partir definiendo que es la Medición del Trabajo. La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
Mientras que el estudio de tiempos es la actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un estándar, cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Algunos de los métodos de medición de trabajo son:
1. Estudio de Tiempo.
2. Datos predeterminados de tiempo.
3. Datos estándar.
4. Datos históricos.
5. Muestreo de trabajo.
Procedimiento básico sistemático para realizar un estudio de tiempos
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:
1) Seleccionar: Se determina el trabajo que va a ser objeto de estudio.
2) Registrar: Se registra o se toma nota de manera objetiva y detenida de todos los datos relativos a las circunstancias en las que se realiza el trabajo, a los métodos y los elementos de la actividad que se suponen.
3) Medir: Se debe medir la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo
4) Examinar: Los datos registrados y los elementos de tiempo críticamente para que los elementos improductivos o fortuitos queden separados de los productivos. Examinar los tiempos registrados para cada elemento y determinar el tiempo de cada uno.
5) Asignar: Se compila el tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.
6) Definir: con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar para las actividades y métodos especificados.
Únicamente será necesario seguir todas las etapas enumeradas cundo se desee fijar un tiempo como norma de rendimiento. Probablemente solo se necesitara las cuatro primeras si la medida de trabajo se utiliza para investigar el tiempo improductivo antes o durante un estudio de métodos o par comparar la eficiencia de otro método posible.
Cronometro
Un cronómetro es un reloj de precisión que se emplea para medir fracciones de tiempo muy pequeñas. A diferencia de los relojes convencionales que se utilizan para medir los minutos y las horas que rigen el tiempo cotidiano, los cronómetros suelen usarse en competencias deportivas y en la industria para tener un registro de fracciones temporales más breves, como milésimas de segundo.
Para el estudio de tiempos se utilizan generalmente dos tipos de cronómetro
Cronómetro Ordinario o Continuo (Modo Acumulativo): El reloj muestra el tiempo total transcurrido desde el inicio del primer elemento.
Ventajas del Cronometro Ordinario o Continuo:
– Los elementos regulares y los extraños, pueden seguirse etapa por etapa, todo el tiempo puede ser tomado en consideración.
– Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es decir que el tiempo transcurrido en el estudio debe ser igual al tiempo cronometrado para el último elemento del ciclo registrado.
?Desventajas del Cronometro Ordinario o Continuo
– El gran número de restas que hay que hacer para determinar los tiempos de cada elemento, lo que prolonga muchísimo las últimas etapas del estudio.
Cronómetro Vuelta a Cero: El reloj muestra el tiempo de cada elemento y automáticamente vuelve a cero para el inicio de cada elemento. Algunos relojes de representación numérica o digitales los construyen integrados en el tablero de apoyo, con dos pantallas: la de tiempo para cada evento (modo vuelta a cero) y la del tiempo total (modo acumulativo).
?Ventajas del Cronómetro Vuelta a Cero.
– Se obtiene directamente el tiempo empleado en ejecutar cada elemento.
– El analista puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operario en la ejecución de su trabajo.
?Desventajas del Cronómetro Vuelta a Cero.
– Se pierde algún tiempo entre la reacción mental y el movimiento de los dedos al pulsar el botón que vuelve a cero las manecillas.
– No son registrados los elementos extraños que influyen en el ciclo de trabajo y por consiguiente no se hace más nada por eliminarlos.
– Es difícil tener en cuenta el tiempo total empleado en relación con el tiempo concedido.
Toma de tiempos
Existen dos técnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio. En el método continuo se deja correr el cronómetro se lee en el punto Terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En el método continuo se leen las manecillas detenidas cuando se usa un cronómetro de doble acción.
En la técnica de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero otra vez. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio.
Formulario para el estudio de tiempos.
Para asegurar la uniformidad y que no se omitan dato esenciales, los estudios de tiempo suelen anotarse en formularios impresos; así se evita además tener que rayar o dividir hojas cada vez que se hace un estudio. Tales formularios generalmente contienen:
Una hoja de observaciones generales, para anotar en ella toda la información esencial relativa al estudio y los primeros ciclos del mismo.
Una o varias hojas de observaciones, en las que se continua la anotación de los ciclos siguientes
Una hoja de análisis, para analizar las lecturas del cronometro y calcular tiempos representativos para cada elemento de la operación.
Una hoja de resumen, en la cual se recopilan los tiempos asignados.
Tiempo Estándar
Es una función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.
Sistema de Westinghouse
La calificación de la actuación es el paso más importante del procedimiento de medición de trabajo, ésta, es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. No existe ningún método aceptado universalmente para calificar actuaciones, aun cuando la mayoría de las técnicas se basan primordialmente en el criterio o buen juicio del analista de tiempos.
Determinación de las tolerancias
Consiste en añadir ciertas tolerancias que tomen en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y detenciones producidas por la fatiga inherente a todo trabajo. En general hay que aplicar, las tolerancias, en tres áreas generales. Estas son: retrasos personales, fatiga y retrasos inevitables.
Necesidades personales: En este renglón deberán situarse todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para el bienestar del empleado. Deberán incluirse visitas a la fuente de agua o a los baños. Estudios detallados de producción demuestran las tolerancias por retrasos personales de aproximadamente 24 minutos en 8horas, es apropiada para las condiciones típicas de la empresa.
Fatiga: Ya sea física o mental, la fatiga tiene como efecto: deficiencia en el
Trabajo. Son bien conocidos los factores más importantes que afectan la fatiga. Algunos de ellos son:
a) Condiciones de trabajo:
Luz.
Temperatura.
Humedad.
?Frescura del aire.
?Color del cuarto y alrededores.
Nivel de ruido.
b) Repetición del trabajo:
Monotonía de movimientos semejantes del cuerpo.
?Cansancio muscular debido al esfuerzo de algunos músculos.
c) Salud general del trabajador, física y mental:
?Estatura física.
?Dieta.
?Descanso.
?Estabilidad emotiva y Condiciones familiares
Debido a que la fatiga no puede eliminarse, se deben fijar tolerancias adecuadas a las condiciones de trabajo y a la monótona repetición en el mismo, que tanta influencia tienen en el grado de fatiga.
Retrasos:
Retrasos Inevitables.
Es aplicable únicamente a elementos de esfuerzo físico, e incluye hechos como: interrupciones de parte del capataz, del despachador, del analista de tiempos, irregularidades en los materiales, dificultades en el mantenimiento de tolerancias y especificaciones, interrupciones por interferencia en donde se asignan trabajos en máquinas múltiples.
Retrasos Evitables.
Incluyen visitas a otros operarios por razones sociales, prestar ayuda a paros de máquinas sin ser llamados y tiempo ocioso que no sea para descansar de la fatiga.
3.22 El ciclo de trabajo
Es la sucesión completa de los elementos necesarios para llevar a cabo una actividad determinada o para obtener una unidad de producción.
3.23Los elementos
Son una parte esencial y definida de una tarea determinada compuesta de uno o más movimientos fundamentales del operario y de los movimientos de una maquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de observación y cronometraje.
CAPÍTULO IV:
Diseño metodológico
En este capítulo se describe el tipo de estudio, la descripción la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, y el detalle del procedimiento que se llevó a cabo para recolectar los datos.
Tipo de Investigación
Los estudios realizados en la empresa Hotel la Casona Alojamiento Ejecutivo S.A pueden ser considerados del tipo:
Para la elaboración de este proyecto se realizó un estudio de investigación de tipo Exploratoria debido a que se analizó lo que realmente sucede en la empresa Hotel la Casona Alojamiento Ejecutivo S.A, y así se plantea la obtención de un conocimiento general y aproximado de la realidad de las variables que están incidiendo en la eficiencia del servicio. Observando el campo de trabajo (las habitaciones), con los datos recolectados se aplica una serie de métodos y técnicas que nos permitan relacionarlos directamente con el servicio.
En la investigación de tipo no experimental, no hubo cambio alguno en las variables de estudio, además toda la información se recolecto sin ningún problema alguno.
En el método de estudio descriptivo, no es más que indagación que se realiza al operario aplicando distintos métodos de análisis, para así conocer el estado actual de los problemas presentes que afectan directamente al servicio.
El estudio Evaluativa, tiene como objetivo la investigación y el estudio de evaluar y juzgar el método actual de trabajo de la empresa, para así dar recomendaciones y propuestas para mejorar el servicio.
Población y Muestra.
Para obtener la información o datos que nos permitan evaluar de forma critica las actividades pertinentes a su trabajo, donde participan dos (02) mucamas involucradas directamente con el servicio ya que realizan varias actividades tales como: preparar desayuno, lavar lencería, mantenimiento las instalaciones y las habitaciones de la posada, esto se considera población; Por otra parte la muestra es definida como la parte de la población que seleccionamos, medimos y observamos, es decir la muestra es seleccionada intencionalmente con el fin de estudiar ese punto en especifico en el mantenimiento de las habitaciones.
Recursos físicos:
lápiz y papel, útiles en la recolección de la información.
Documentos con el contenido de las preguntas de la OIT
Computadora portátil.
Impresora.
Metro.
Impresora..
Cronometro.
Hoja de concesiones.
Tabla Westinghouse.
Calculadora.
Recursos humano:
Apoyo en la recolección de información por parte de la administradora de la posada Karina Hernández.
4.5 Procedimiento Metodológico
1. Se seleccionó la empresa: Hotel la Casona Alojamiento Ejecutivo S.A, debido a la disposición del personal en facilitar la información y mostrar el trabajo que allí se realiza.
2. Al momento de darle inicio a la investigación lo primero que se hizo fue observar la situación actual dentro de las instalaciones, paralelamente a esto, se procedió a registrar cada una de las fallas observadas.
3. Se realizaron varias visitas donde se analizó a detalle, así como el funcionamiento o trabajo que se realiza en cada área.
4. Se realizaron las entrevistas al personal que labora en la empresa.
5. Se analizó el método actual de trabajo.
6. Se formulo el problema, considerando el área en la que se podría( hacer el estudio.
7. Se realizó un seguimiento detallado a las actividades de las mucamas.
8. Luego de haber obtenido toda esta información se descargó de forma clara, precisa y detallada en un diagrama de proceso.
9. Se elaboró el Diagrama de Flujo o Recorrido.
10. Luego de haber obtenido toda esta información mediante la técnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y enfoques y análisis, y así viendo la situación actual de la empresa.
11. Se tomaron las medidas de los tiempos a través de la técnica del cronometraje.
12. Con los resultados obtenidos se realizaron las respectivas conclusiones.
13. Se propusieron mejoras para optimizar, la limpieza de las habitaciones.
14. Se Analizó toda la información que fue sustraída u obtenida dentro del proceso investigativo.
15. Finalmente, se procedió a la realización del informe.
16. se aplicó la técnica de interrogatorio para llevar a cabo el examen crítico
17. se realizo unas encuentras al personal de mucamas con el apoyo de las preguntas de OIT
18. se utilizo los enfoques primarios del análisis operacional para escudriñar la información relevante al mantenimiento de mucamas.
19. Con la información recolectada se describió un nuevo método de trabajo para el mantenimiento de las habitaciones
20. Se elaboro un nuevo diagrama de proceso del mantenimiento de la de las habitación para proponérselo a la posada
21. Se elaboro un nuevo diagrama de flujo/recorrido del mantenimiento de la habitaciones para ponérselo a la posada
22. Se analizaron todas las fallas recolectadas en relación al mantenimiento de las habitaciones
23. . Visita a la "Hotel la Casona Alojamiento Ejecutivo S.A.", para observar de forma directa el trabajo que realiza el operario en el área de mantenimiento de las habitaciones.
24. Toma de tiempos de cada una las operaciones que se realiza en el mantenimiento de las habitaciones.
25. Registrar los tiempos tomados en el formato.
26. Se calculó el tiempo promedio seleccionado de la actividad que se le está realizando el estudio.
27. Suponer un coeficiente de Confianza.
28. Hallar el Intervalo de Confianza.
29. Calcular el Intervalo de la Muestra y comparar con el Intervalo de Confianza.
30. Calificar al operario mediante el método Westinghouse para hallar el
31. Calcular el Tiempo Normal.
32. Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales).
33. Normalizar las Tolerancias.
34. Calcular el Tiempo Estándar.
CAPÍTULO V:
Situación actual
5.1 Justificación.
Analizando la ineficiencia de la posada se observa una mala organización y planificación en las labores de mantenimiento de las habitaciones, se seleccionó esta área de trabajo porque esta incide directamente en la calidad del servicio que se les presta a los huéspedes. Otra razón por la cual nos enfocamos en este método de trabajo se debe a que este es el servicio principal que brinda la posada y es de vital importancia atacar este problema para así ofrecer un buen servicio y satisfacer las necesidades del cliente con la finalidad de que se sienta como en casa.
5.2 Descripción del diagrama.
El trabajo actual de mantenimiento en las habitaciones realizadas por las mucamas del "Hotel la Casona Alojamiento Ejecutivo S.A".. Se inicia abriendo la puerta, encendiendo la luz de la habitación para verificar que los bombillos estén en buen funcionamiento, se dirige a abrir las cortinas para que haya mejor visibilidad, y proceden a realizar las labores de mantenimiento, comenzando por retirar la lencería sucia colocándola en una cesta para luego colocar la lencería limpia, una vez tendida las sabanas se coloca el edredón y la sabanas correspondientes. Al finalizar con la cama se dirige al baño para comenzar a ejecutar la limpieza del mismo partiendo por verter sustancias químicas (detergentes y desinfectantes) en el inodoro y en las baldosas para eliminar el sucio y las bacterias; mientras se espera a que las sustancia hagan efecto en un tiempo de 15 min; se sustituyen los jabones del tocador usados por otros nuevos; luego se desecha la bolsa de la papelera para ser cambiada por otra nueva; retorna al dormitorio a desempolvar la mesa de noche, la peinadora, televisor y barre la habitación; regresa al baño para culminar el aseo del sanitario removiendo el sucio del mismo, después de enjuagar ben las baldosas se procede a secar bien el piso con la mopa; para culminar con las labores de mantenimiento regresa al dormitorio; pasa la mopa con desinfectante, rocía ambientador y finaliza cerrando la puerta de la habitación con llave. Este proceso se realiza tanto para las habitaciones de salida como las de retorno en este caso sería cada dos (2) días.
5.3 Diagrama de proceso.
Diagrama: Proceso de limpieza de las habitaciones.
Proceso: Limpieza de las habitaciones.
Inicio: Abriendo la puerta.
Fin: Cerrando la puerta.
Fecha: 15/12/16.
Método: Actual.
Seguimiento: Operario.
DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO
DEL MANTENIMIENTO
DE LAS
HABITACIONES
Figura 1. Plano actual de la planta baja del Hotel La Casona Alojamiento Ejecutivo S.A
Figura 2. Diagrama de Flujo Recorrido actual.
5.4 Aplicación de las técnicas de interrogatorio
Propósito:
¿Qué se hace?
Se hace limpieza de las habitaciones.
¿Por qué se hace?
Porque es fundamental en el servicio de la posada.
¿Qué otra cosa debería hacerse?
El servicio de lavandería tiene rentabilidad.
¿Qué debería hacerse?
Limpieza periódicamente, cuando los huéspedes lo soliciten.
Sucesión:
¿Cuándo se hace?
Cuando el huésped se retira.
¿Por qué se hace entonces?
Por normas de salud.
¿Cuándo podría hacerse?
Cuando la habitación está desocupada.
¿Cuándo debería hacerse?
Cuando el huésped lo solicite.
Persona:
¿Quién lo hace?
El personal de mucamas.
¿Por qué lo hace esa persona?
Porque son las encargadas de este trabajo.
¿Qué otra persona podría hacerlo?
El personal de mantenimiento.
¿Quién debería hacerlo?
Solo el personal de mucamas.
Medios:
¿Cómo se hace?
Se hace según los conocimientos de las mucamas.
¿Por qué se hace de ese modo?
Porque no se cuenta con normas o algo estándar.
¿De qué otro modo debería hacerse?
Debería tomarse en cuenta una planificación suministrada por la gerencia.
¿Cómo debería hacerse?
Rigiéndose mediante los estatutos de calidad y normas respectivas para la limpieza de las habitaciones según la gerencia.
5.5 Aplicación de las Preguntas de la OIT
A. Operaciones
1. ¿Qué propósito tiene la operación en cuanto al mantenimiento de las habitaciones?
Mantener el orden y la pulcritud de la habitación.
2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿a qué se debe que sea necesario?
Si, para el confort del huésped y mantener la calidad de la posada.
3. ¿El propósito de la elaboración del proceso puede lograrse de otra manera?
Si, aplicando estandarización al proceso
4. ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos lo que disfrutan del servicio? ; ¿o se implantó para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más?
Sí, ya que no es un alojamiento ejecutivo pero se hospeda todo tipo de persona
5. Si se añadiera una operación, ¿se facilitaría la ejecución de otras?
No, ya están las operaciones pertinentes.
6. ¿el mantenimiento de las habitaciones se puede efectuar de otro modo con el mismo o mejor resultado?
Sí.
7. ¿No cambiaron las circunstancias desde que se añadió la operación al proceso?
No.
8. ¿Se podría descomponer la operación por añadir sus diversos elementos a otras operaciones?
No.
9. ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como operación aparte?
No debido a que todos los procesos se realizan al momento de proceder a limpiar
10. ¿La sucesión de operaciones para el mantenimiento de las habitaciones es la mejor posible? ; ¿o mejoraría si le modificara el orden?
No, si habría una mejor distribución de tiempo.
11. ¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación?
No.
12. Si se modificara la operación, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones? ; ¿y sobre el producto acabado?
Se tendría un efecto mejor, si se pudiera agilizar el proceso para ahorrar tiempo.
13. ¿Podrían combinarse la producción y la inspección?
No, debido a que sería menos meticuloso a la hora de realizar la limpieza.
B. Diseño de Piezas y Productos
1. ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar el proceso de mantenimiento de las habitaciones?
Si sería lo más necesario.
2. ¿Se podría reemplazar los materiales para el mantenimiento por otro material más barato o de mejor resultado?
No, porque los que se usan son los más recomendables.
C. Normas de Calidad
¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que contribuye una calidad aceptable?
Si, ya que tenemos los materiales químicos para la limpieza de las habitaciones y hay que rendirlos porque se escasean.
¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?
Si, él tiene la prioridad de buscar la mejora de su área de trabajo.
¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás?
No tenemos una norma de cómo hacer. El personal se rige más que todo por su propio instinto.
¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?
Sí, porque cuando la posada este llena podríamos trabajar más rápido y con mayor calidad.
¿Cuáles son las principales causas de que se rechace una habitación?
Que no la hayan limpiado bien.
¿Una modificación en la limpieza de la habitación podría dar como resultado a una calidad más uniforme?
Sí.
D. Utilización de Materiales
1. ¿El material que se utiliza es realmente el adecuado?
Si
2. ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?
Sí, pero no tendría la misma calidad.
3. ¿No se podría utilizar un material más ligero?
Sí.
4. ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?
Sí.
5. ¿Se saca el máximo partido posible del material al rendirlo en porciones?
Sí, porque de esa manera se puede rendir al máximo el material de limpieza.
6. ¿Es razonable la proporción entre los costos de material y los de mano de obra?
Sí, porque se evidencia en el costo de la limpieza de la habitación y en la elaboración de la limpieza de la habitación.
7. ¿La calidad de material es uniforme?
Sí.
8. ¿Se altera el material con el almacenamiento?
No.
E. Disposición del Lugar de Trabajo
1. ¿Se Facilita una disposición eficaz de la manipulación de los materiales?
Sí.
2. ¿Permite la disposición de la posada un mantenimiento eficaz?
Sí.
3. ¿Proporciona la disposición de la posa una seguridad adecuada?
Sí.
4. ¿Facilita la disposición de la posada las relaciones sociales entre los trabajadores?
Sí.
5. ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
Sí.
6. ¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan así sin reflexión previa y sin la consiguiente demora?
Sí.
7. ¿Se han previsto instalaciones y soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar la limpieza?
Sí.
8. ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?
Sí.
9. ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?
Sí.
E. Manipulación de Materiales
1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
No.
2. ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?
Si, ya que faltan más contenedores para abastecer la materia prima en los embaces.
3. ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?
En el almacén.
4. ¿El tamaño del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar?
Sí.
5. ¿Podría combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?
Sí.
6. ¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular?
Sí, pero aumentaría los costos.
7. ¿Se ahorrarían demoras si hubiera señales (luces, timbres, etc.,) que avisaran cuando se necesite más material?
No.
8. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?
No.
F. Organización del Trabajo
1. ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?
Al que este de turno.
2. ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?
No, mientras no hay clientes el operario suele tener tiempo de ocio.
3. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?
Se le da una breve charla cuando es nuevo el operador y mediante la observación va aprendiendo.
4. ¿Cómo se consiguen los materiales?
Por medio de los proveedores.
5. ¿Hay control de la hora? En caso de ser afirmativo, ¿Cómo se verifica la hora de comienzo y de fin de la tarea?
Si, la hora de entrada de los trabajadores comienza a las 7:00am, un solo turno hasta las 4:00pm
6. ¿Los materiales están bien situados?
Sí.
7. Si la operación se efectúa constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?
Todo depende de cuánto tiempo tarde las mucamas.
8. ¿Qué clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacén y demás fichas? ¿Este trabajo podría informatizarse?
Ninguna.
9. ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?
Se acomoda entre lo que cabe.
10. ¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?
Las mucamas las buscan en el depósito, no ha ficha ni personal de entrega.
11. ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?
No.
12. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño, ¿se averiguan las razones?
No, solo se le hace un llamado de atención.
13. ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?
Sí, siempre y cuando las tareas vayan camino a la producción.
14. ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?
Siempre surgen muchas preguntas sobre todo con los pagos de vacaciones.
G. Condiciones de Trabajo
1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?
Si.
2. ¿Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?
Hay suficiente iluminación.
3. ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no se podría utilizar ventiladores o estufas?
Sí, hay buenas condiciones de trabajo.
4. ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?
No.
5. ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?
No hay interferencia de ruido
6. ¿Se puede proporcionar una silla?
No.
7. ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
Si.
8. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?
No, porque hay ciertas medidas que hay que resolver.
9. ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?
Sí.
10. ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes?
No, pues ellos deberían tener sus precauciones.
11. ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?
Solo un uniforme sencillo.
12. ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?
No.
13. ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?
Todos los días en la mañana.
14. ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?
Sí, hay unos que si más no todos.
H. Enriquecimiento de la Tarea de Cada Puesto
1. ¿Es la tarea aburrida o monótona?
Es monótona.
2. ¿Puede hacerse la operación más interesante?
Si ponen música.
3. ¿Puede combinarse la operación con operaciones procedentes o posteriores a fin de ampliarla?
Sí.
4. ¿Cuál es el tiempo de ciclo?
Aproximadamente 45 minutos.
5. ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?
Sí.
6. ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?
Sí.
7. ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?
Sí.
8. ¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera?
Depende si él sabe trabajar.
9. ¿Puede el operario hacer el mantenimiento de la habitación completo?
Sí.
10. ¿Es posible y deseable la rotación entre puestos de trabajo?
Si, lo hacemos constantemente.
11. ¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupos?
No solo una persona del personal de mucama realiza la actividad.
12. ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?
No, solo cuando el huésped hace hincapié.
Aplicación de los Enfoques Primarios del Análisis operacional
Propósito de la Operación.
El objetivo es analizar el proceso de mantenimiento de las habitaciones en el Hotel La Casona Alojamiento Ejecutivo S.A, donde se evalúa el desempeño del personal de mucamas a la hora de realizar dicha actividad, con el fin de garantizar un aseo en perfecto estado, para así obtener una mayor calidad a la hora de prestar el servicio.
Diseño de la Parte.
El mantenimiento de las habitaciones no es un proceso de complejidad, solo la realización de actividades básicas como barrer, pasar trapeador, desempolvar, cambiar lencería, restregar la cerámica, no se dan detalles al respecto de la forma de realización de estas actividades.
Tolerancias y Especificaciones.
Las tolerancias del proceso de mantenimiento vienen siendo dadas al ojo porciento por la mucama la cual considera buena.
En las especificaciones de proceso no hay ningún parámetro que especifique la cantidad de desinfectante o químico para remover el sucio del baño y el piso. Las mucamas solo aplican sus conocimiento básico en la limpieza para desarrollar el mantenimiento de las habitaciones no hay ningún tipo de estandarización acentuado. También el personal de mucamas realiza las actividades sin ninguna secuencia planifica ni ninguna supervisión, se debería agregar un método para que estas sean supervisadas por algún tipo de planificación.
Proceso de Manufactura.
Para el proceso de mantenimiento de las habitaciones solo se requieren actividades de renombre cotidiano, y como son actividades repetitivas el trabajo se ve envuelto en una ambiente monótono y tedioso el cual se realiza de manera automática por el personal de mucama.
Materiales.
Se usan materiales de buena calidad pero de un costo medianamente elevado como los químicos blanqueadores de las baldosas del baño, el desinfectante y el ambientador; y esto no tiene una medida estandarizada para su utilización. Se debería utilizar evaluar la cantidad de productos de limpieza que utiliza el personal de mucamas para evitar el exceso innecesario del mismo, y así evitar costos a largo plazo.
Manejo de Materiales.
Se debe reducir el tiempo de demoras por traslados, debido a que empieza primero por la habitación para luego aplicar los químicos en el baño, regresando otra vez a la habitación para luego volver al baño a proceder a retirar los químicos. Se debería empezar por el baño para ir a la habitación así no tendría que haber tanto traslado y se perdería menos el tiempo.
Preparación y Herramental.
El personal de mucamas se dirige a la habitación con todos sus herramientas de trabajo (escoba, trapeador, químicos, esponjas guantes, cepillo, desempolvado) todo estos equipos los trae consigo los deja en la entrada de la habitación y poco a poco los va buscando dependiendo de su actividad en la habitación haciendo que el proceso de limpieza es de ritmo lento. Se debería de considerar un carro de limpieza donde lleve todos sus instrumentos para que no haya traslados innecesarios.
Condiciones de Trabajos.
Por este lado las condiciones son buenas ya que gracias a las ventanas hay buena iluminación que garantiza mayor visibilidad de la habitación. A la hora de desempolvar no hay muchas partículas de polvo. Lo único seria el fuerte olor de los químicos que se usan para el aseo del baño, las mucamas deben usar mascarillas.
Distribución de Plantas y Equipos.
La habitación presenta dos camas la cual están colocadas en forma de `L` dejando así un incomodo espacio para el paso de las mucamas haciendo que los traslados se vuelvan más largos. Se Debería reorganizar la habitación para que este proyecte mayor facilidad de desplazamiento en el mismo, colocando ambas camas una al lado de otra.
5.6 Definir la actividad a estudiar (Elementos)
En el proceso de mantenimiento de las habitaciones del "Hotel la Casona Alojamiento Ejecutivo S.A", pudimos desglosar el ciclo mencionado anteriormente en cuatro elementos fundamentales. Estos son los siguientes:
1) La mucama procede a abrir la puerta de la habitación, abre las cortinas y comienza al cambio de la lencería de la habitación por una nueva.
2) se dirige al baño para rociar los detergentes en el mosaico y limpiar el baño en general.
3) Procede a desplegar , barrer la habitación, revisa la nevera, gaveta, closet y debajo de la cama
4) Cierra las ventanas, termina de ordenar la habitación, pasa el trapeador en la habitación y rociar ambientador.
Estos fueron cronometrizados y sus datos están reflejados en la siguiente tabla.
Por motivos fuera de nuestros alcance se tomaron las medidas de tiempo en diferentes habitaciones con características diferentes, por ello es que los tiempos tomados no cumplen cierta homogeneidad
CAPÍTULO VI:
Situción propuesta
6.1Descripción del diagrama propuesto.
La propuesta de trabaja para el mantenimiento de las habitaciones realizado por las mucamas del "Hotel la Casona Alojamiento Ejecutivo S.A". Es el siguiente: se inicia abriendo la puerta, encendiendo la luz de la habitación para verificar que los bombillos estén en buen funcionamiento, verifica que no haya residuos en la nevera, se dirige abrir las cortinas para que haya mejor visibilidad, verifica que los huéspedes no hayan dejado alguna pertenencia y proceden a realizar las labores de mantenimiento. Comenzando desde el baño por barrer y verter sustancias químicas (Detergentes, Desinfectante) en el inodoro y en las baldosas para eliminar el sucio y las bacterias; mientras se espera a que las sustancias hagan efecto en un tiempo de 15min; se sustituyen los jabones usados del tocador por otros nuevos; luego se desecha la bolsa de la papelera para ser cambiada por otra nueva, posteriormente procede a remover el sucio del mismo, después de enjuagar bien las baldosas, verificar que el área este limpia; ejecuta el secado del piso con el trapeador. Para culminar con las labores de mantenimiento regresa al dormitorio, procede a retirar la lencería sucia colocándola en una cesta; desempolvar la mesa de noche, la peinadora, el televisor, verifica limpieza, barre; al terminar de barrer tiende las sabanas, coloca el edredón y las toallas correspondientes. Para finalizar pasa trapeador con desinfectante, rocía ambientador, verifica el formato de actividades y finaliza cerrando la puerta de la habitación de salida como las de retorno en este caso sería cada dos (2) días
6.2Diagrama de proceso propuesto.
Diagrama: Proceso de mantenimiento de las habitaciones.
Proceso: Mantenimiento de las Habitaciones.
Inicio: Abriendo la puerta.
Fin: Cerrando la puerta.
Fecha: 07/02/2017.
Resumen del diagrama de proceso
6.3Análisis y Resultado.
Para identificar las fallas presentes durante el desarrollo de la labor de mantenimiento de la habitación en la posada "hotel la Casona Alojamiento Ejecutivo S.A.". Se realizaron visitas al lugar, en la que mediante observación directa se pudo detallar las actividades de mantenimiento en la habitación realizadas por las mucamas y el método de trabajo utilizado para el desarrollo de estas. Adicionalmente se realizaron entrevistas informales a las mucamas a fin de constatar el método de trabajo empleado en la limpieza de las habitaciones.
En el" hotel la Casona Alojamiento Ejecutivo S.A.". Se han observado ciertas irregularidades que podrían traer consecuencias a la estadía de los huéspedes y hasta se puede perder prestigio de la posada, lo que disminuye ventas y consigo traer grandes inferencias para la empresa. La posada presenta deficiencia el área de las habitaciones, tales como: presencia de cabello en las camas, desperdicio en la nevera, cama mal tendida, mal empleo en el método de limpieza al momento de barrer. Estas deficiencias se presentan debido a la inexistencia de procedimientos a seguir para la realización de las actividades de mantenimiento. De igual manera se observa la falta de supervisión y control por parte de la administración una vez cumplidas las actividades.
Aunado a lo antes mencionado se pudo observar que la Posada dispone de solo dos mucamas para realizar todas actividades que se realizan dentro de este establecimiento y atender a las 14 habitaciones que la componen, lo que dificulta realizar el correcto mantenimiento.de igual manera el método empleado para barrer no es el adecuado tomando en consideración que esta actividad es cotidiana y común en nuestra vida diaria.
Al no existir una correcta supervisión no se puede presentar mejoras, ni tampoco retroalimentar a los empleados sobre los procesos que hay que mejorar y aquellos detalles en lo que se requiere mayor esfuerzo para perfeccionarlo. Todos estos aspectos hablan de calidad, lo cual se refiere a suplir los estándares y deseos del cliente, esto se logra prestando atención a los pequeños detalles. Esto contribuye a que los clientes quieran volver de nuevo a la posada.
Para identificar las fallas presentes durante el desarrollo de la labor de mantenimiento de la habitación en la posada "hotel la Casona Alojamiento Ejecutivo". Se realizaron visitas al lugar, en la que mediante observación directa se pudo detallar las actividades de mantenimiento en la habitación realizadas por las mucamas y el método de trabajo utilizado para el desarrollo de estas. Adicionalmente se realizaron entrevistas informales a las mucamas a fin de constatar el método de trabajo empleado en la limpieza de las habitaciones.
En el" hotel la Casona Alojamiento Ejecutivo". Se han observado ciertas irregularidades que podrían traer consecuencias a la estadía de los huéspedes y hasta se puede perder prestigio de la posada, lo que disminuye ventas y consigo traer grandes inferencias para la empresa. La posada presenta deficiencia el área de las habitaciones, tales como: presencia de cabello en las camas, desperdicio en la nevera, cama mal tendida, mal empleo en el método de limpieza al momento de barrer. Estas deficiencias se presentan debido a la inexistencia de procedimientos a seguir para la realización de las actividades de mantenimiento. De igual manera se observa la falta de supervisión y control por parte de la administración una vez cumplidas las actividades.
El objetivo del Hotel La Casona Alojamiento Ejecutivo es prestar un servicio de hospedaje de calidad y confort para sus huéspedes. Por lo que se hace necesario llevar un riguroso control de todo lo relativo a la limpieza y mantenimiento, a partir de un programa de limpieza y desinfección, eliminando toda la suciedad y microorganismo para preparar la habitación y el baño para la entrada o permanencia de un cliente.
Actualmente el método de trabajo empleado por las mucamas, para las labores de mantenimiento se detalla a continuación:
La secuencia de actividades en el método actual no lleva un orden lógico en la realización de las actividades de mantenimiento, puesto que se evidencia que las mucamas realiza recorridos cruzados desde el área del baño al área de las habitación, ocasionando que se moje el área del piso de la habitación antes de esta ser barrida, produciendo una sustancia pegajosa en el piso de la habitación.
Otra anormalidad encontrada en el método actual es que se retira la lencería sucia de la cama antes de barrer el piso ocasionando así que el polvo y cabello levantado se posicione sobre el colchón.
En el método actual no está establecido un momento exacto para realizar la revisión de la nevera a fin de sacar algún desperdicio de comida.
Una vez analizado y detectado algunas fallas presentes en el método de trabajo actual, se proponen ciertas mejoras a fin de eliminar la ocurrencia de estas durante las labores de mantenimiento.
En el método propuesto de trabajo, se propone iniciar las labores de mantenimiento con la limpieza del baño, y una vez terminada esta es que se procede a realizar el barrido de la habitación antes de cambiar la lencería de la cama. Se incluyó la realización de una inspección a la nevera a fin de verificar la presencia de desperdicio y su posterior bote.
Se creó un formato de inspección de actividades para el registro de las labores de mantenimiento de las habitaciones, ya que esta permite obtener los resultados, de no ser así al tiempo puede esto ocasionar una serie de dificultades para el éxito de la empresa.
Adicional a las mejoras propuestas para el método actual de trabajo, se hace necesario incluir mejoras en el diagrama de flujo de recorrido, se hizo una redistribución de los elementos que conforman la habitación, se reubicaron las camas, colocar la mesa de noche en medio de ellas, se reinicia la nevera en un lugar que las mucamas tenga mejor visibilidad, donde se pueda tener acceso. Para que el recorrido que realicen las mucamas, en la medida posible sea lineal, con el fin de que no se trasladen de un lado a otro, y así evitar cruces innecesarios en la habitación.
La planificación y supervisión de los programas de limpieza es clave para garantizar una buena higiene en el establecimiento de la posada. Para que haya éxito, el supervisor debe organizar el trabajo de forma efectiva, a partir de una correcta distribución de la fuerza laboral y revisar el resultado del mismo.
Finalmente, después de haber realizado el estudio de tiempo en la operación de de mantenimiento de las habitaciones en la posada "Hotel la Casona Alojamiento Ejecutivo S.A", se obtuvieron los siguientes resultados:
1) A través de las medidas de tiempo tomadas, se determino que el tiempo promedio estándar (TPS) es de
2) El tiempo normal en que el operario realiza la actividad de mantenimiento es de
y este valor representa el tiempo necesario para que un operario de tipo promedio realice la actividad.3) Se asignaron tolerancias por concepto de fatiga y necesidades personales haciendo uso del método sistemático, dando como resultado tolerancias es de
4) Por último se determino para la actividad que realiza la mucama en cuanto al mantenimiento de la habitación, el tiempo estándar es de
y este valor representa el tiempo necesario para que un operario de tipo promedio realice la actividad.
6.4 Diagrama de flujo o recorrido propuesto de la habitación 21
"Hotel la Casona Alojamiento Ejecutivo. S.A"
Figura 3. Diagrama de flujo recorrido propuesto.
CAPÍTULO VII:
Estudio de tiempo
7.1 Calculo del Tiempo estándar
Para el estudio de tiempo, se analizó al operario cuánto tarda en el mantenimiento de la habitación en el "Hotel la Casona Alojamiento Ejecutivo S.A." con el fin de estandarizar el tiempo del proceso.
Para la realización de este estudio se tomó un total de 10 observaciones, sin considerar la cantidad de lecturas adicionales que podría arrojar este procedimiento, estas operaciones fueron hechas en un solo turno de trabajo.
Para evaluar los minutos concedidos por fatigas se utiliza una evaluación del entorno la cual se describe de la siguiente manera:
Temperatura: debido a que la posada con ventilación dentro de toda sus instalaciones hay una temperatura fresca para el trabajo que oscila entre 20 y 24ºC.
Condiciones ambientales: corroborando a lo expuesto en la temperatura hay buena ventilación.
Humedad: la humedad se encuentra de forma escasa en la posada.
Nivel de ruido: la ubicación poca concurrida de la posada hace que este presente un ambiente con escaso ruido, solamente cuando se realiza evento pero eso son eventualidades.
Luz: la iluminación es regulara bombillos normales de luz blanca para, luz de oficina.
Duración del trabajo: las operaciones a realizar son sencillas pero deben elaborarse lo mejor posible, culminándose en menos de un hora.
Repetición del ciclo: el ciclo es previamente repetitivo pero puede variar dependiendo de las dimensiones de las habitaciones y sus requerimientos.
Demanda física: las mucamas no requieren de una actividad física elevada son casaos particulares que corresponde a mover las camas, closet, peinadoras.
Demanda mental: las operaciones requieren de vital atención para que se puedan evaluar de buenas maneras los niveles de calidad a la hora de limpiar las habitaciones, por ser repetitivas se requiere que el operador este alerta.
Posición sentada -de pie: el operario tiene que estar constantemente agachándose y está de pie
Evaluando los estos puntos y vaciando esta información en la hoja de concesiones podemos ponderar la fatiga como lo muestra el APÉNDICE XX
Normalización de tolerancias
Conclusiones
Referente al estudio realizado se llegó a las siguientes conclusiones:
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