Gestion de mantenimiento: Compendio de conferencias sobre confiabilidad y matenimiento (página 3)

Según la bibliografía consultada existen principios que abordan la política innovativa del conocimiento en correspondencia con el entorno científico-técnico y que pueden constituir aspectos a tener en cuenta de manera inmediata en la empresa como son:

Principio de la flexibilidad: Pueden responder de manera dinámica, ágil, lo mismo a una realidad contradictoriamente avanzada como las realmente atrasadas.

Principio de integralidad: La red de conocimiento como totalidad, que abarca a todos los procesos.

Principio del carácter relacional: Permite entender el aporte de cada componente de la red, destacando la valía de lo relacional e interdisciplinario.

Principio del enfoque participativo: Permite hacer realidad el involucramiento de los actores, base que luego permitirá la perdurabilidad de los proyectos que se ejecuten.

Lo expuesto hasta aquí requiere de instrumentos, que reviertan a la práctica las potencialidades del desarrollo que poseen las alianzas posibles a crear, a partir del liderazgo de las empresas y universidades. Uno de esos instrumentos, a los que se le atribuye especial importancia, radica en la formación de los actores, que en la propia empresa poseen las posibilidades para gerencial esos procesos.

EL MANTENIMIENTO es un conjunto de PROCESOS (Función de mantenimiento), de APLICACIONES de la ciencia (Ingeniería del mantenimiento) y la ADMINSTRACIÓN (Gestión del mantenimiento).

El ciclo PDCA .PLANFICAR, HACER, CONTROLAR, ACTUAR como estrategia básica de los procesos de mejora continua.

El PDCA puede ser una herramienta adecuada de gestión del progreso continuo de los indicadores que determinan la fiabilidad de los procesos y sistemas. Sin embargo en ocasiones existen dificultades para completar el ciclo antes visto pensándose que es una herramienta compleja sobre todo cuando nos enfrentamos a la dinámica cotidiana. Para resolver esta situación de complejidad aparente podemos establecer niveles de aplicación según el control diario , semanal o anual de los objetivos fijados.

Nivel de aplicación Bajo: Todo se decide en función de la necesidad inmediata.

Nivel medio-Bajo: Planes de acción a corto plazo semanal aunque no sean numerosos.

Nivel de aplicación medio: Se reflexiona semanalmente y en grupos sobre los indicadores relacionados con el funcionamiento de los sistemas de producción y mantenimiento en base a datos y gráficos disponibles. Por ejemplo la evolución de la disponibilidad, el rendimiento, al aprovechamiento, etc, Aquí ya se practican ciclos completos de PDCA.

Nivel medio -alto: Se realizan reuniones mensuales para discutir y analizar aspectos de todo tipo como son: Problemas de organización 8implantación de un sistema de GMAC,TMC,etc) , Problemas de calidad , desviaciones de los costos reales con respecto a los previstos.

Nivel de aplicación Alto: Se realizan reuniones donde se tratan temas sobre estrategias y proyectos de mejora o introducción de nuevas tecnologías. Se minimizan los análisis de problemas cotidianos.

SIGNOS VITALES DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO.

Eficacia: Grado de satisfacción de las necesidades

Efectividad: Satisfacción de las necesidades con menor cantidad de recursos.

Eficiencia: Competitividad con rasgos importantes en el entorno económico, social y ambiental.

Existen tres habilidades administrativas esenciales para que los directivos puedan alcanzar éxitos en sus objetivos gerenciales estas son: Habilidades Técnicas, Humanas y Conceptuales.

Habilidades Técnicas: Capacidad de aplicar conocimientos o experiencias especializadas, según el tipo de actividades a que se dedica la entidad.

Habilidades Humanas: Capacidad de trabajar y comunicarse con otros, comprenderlos y motivarlos, tanto en lo individual como en grupos.

Habilidades Conceptuales: Capacidad mental para analizar y diagnosticar situaciones complejas.

Estas habilidades quedan establecidas aproximadamente como:

Jefes Directos: 10 % Conceptuales, 50% Humanas y 40% Técnicas.

Jefes Intermedios: 20 % Conceptuales, 60 % Humanas y 30 Técnicas.

Alta Dirección: 40 % Conceptuales, 50 % Humanas y 10 % Técnicas.

Tales consideraciones influyen de una manera integral en el sistema productivo donde se hace evidente la incidencia de dos factores necesarios y suficientes la Capacidad vista cuando el equipo está apto , confiable que es la expectativa del desempeño y la Disponibilidad cuando el equipo está apto y se ejecuta al momento o sea el resultado del desempeño.

La Disponibilidad se caracteriza por tres características que son: Fiabilidad, Mantenibilidad y la Logística del mantenimiento, especificando para esta actividad objeto de análisis.

Formula Constitutiva de la función operacional para hacer posible el empleo de un sistema de seguimiento y evolución de la gestión del mantenimiento.

A está formula puede antecederle F una función contentiva del factor tecnológico el cual valora cualitativamente el comportamiento de los indicadores antes señalados. Por tanto estamos en presencia de un valor modificante o característico de la pendiente de la curva que se modela, que en mayor o en menos medida caracteriza uno o diferentes factores.

Cálculo del stok o modulo de piezas de repuesto, conjuntos y agregados, respecto al número de equipos que se van a reparar, se calcula como sigue:

Xa – [(ta + tr)- tp ] . Ka .Nd

Donde:

Xa Stok necesario

ta Tiempo para reparar un conjunto.

tr Tiempo para transportar el conjunto si se repara fuera del taller.

Tp Tiempo que demora una pieza para ser restituida.

Ka Cantidad de conjuntos idénticos en el equipo.

Nd Cantidad de equipos que se van a reparar.

Si se repara el conjunto o el agregado en el mismo taller la expresión se reduce a:

Xa – ( ta-tp) Ka .Nd. p

p cantidad de coeficiente de reserva de la pieza. 0,5 -0,9 y que no difiere de ecuación antes vista pues está es general al no tomar en cuenta el número de equipos a reparar.

Módulo de piezas de repuesto = Ic · P · Kr · Rn · S

Procedimiento para el análisis de la capacidad del medio de medición.

Cg Capacidad Potencial

CgK Capacidad Real del medio de medición.

Cg – 0,2 T / 6 s cGk – 0,1 t – [ (Xn-Xm)] / 3 s

Donde:

T Tolerancia de la característica

S Desviación estándar

Xn Media de las series de repeticiones de medición.

Xm Valor de referencia del patrón

Ejemplo para calcular los índices de fiabilidad

Calcular los valores de P (t), Q (t) y ? (t) para el cuarto intervalo

P (t) – No -n(t) / No

P (400) – 500 – (20 +30+45-32) / 500 – 500- 127 /500 – 373/500 – 0, 74

Q (t) – 1- P(t) – n(t) /No 1- 0,74 – 0,25

? (t) – n(?t) / N med. ?t – ? (400) – 32/ 389. 100 – 0,000 8

?t Intervalo cada 100 cuchillas o sea piezas analizadas

No 500 total de piezas para el análisis.

Para la diferenciación de las máquinas e instalaciones existen diferentes criterios, basados en la evaluación de un conjunto de parámetros de carácter tecnológico, productivo y técnico -económico, como pueden ser:

Importancia productiva.

Intercambiabilidad.

Régimen de Operación

Nivel de Utilización

Mantenabilidad.

Conservabilidad

Grado de Automatización.

Valor

Seguridad.

Aseguramiento de piezas y componentes.

CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS SEGÚN SUS FUNCIONES.

Grupo I Máquinas imprescindibles para la producción continua de la producción principal de la empresa.

Grupo II Máquinas que al paralizarse afectan el proceso productivo tanto industrial como agrícolas en un 50%.

Grupo III Máquinas que al paralizarse afectan 1/3 de la producción y pueden ocasionar grandes pérdidas productivas.

Grupo IV Máquinas que al paralizarse afectan la producción en un 10% o menos y pueden afectar ligeramente el proceso productivo.

Grupo V Máquinas que puede ser sustituidos por otras análogas, no afectan su paralización el proceso productivo.

Las Inspecciones y revisiones, según los especialistas, y se realizan a los equipos cuando su posibilidad de paro es de:

Grupo I 30%

Grupo II 40%

Grupo III 50-60%

Grupo IV 61-70%

Grupo V 80 %

El primer grupo está sometido a un Mantenimiento Preventivo muy riguroso .Las máquinas del cuarto y quinto grupo se trabajan contra averías. Par las máquinas del segundo y tercer grupo se realizan un análisis económico donde se toma en consideración la información estadística, de gastos de mantenimiento preventivo contra los gastos por roturas y pérdidas de producción se aplican diferentes sistemas de mantenimiento.

TEMAS PARA EL DEBATE Y EVALUACIÓN FINAL DEL CURSO.

1-La Confiabilidad se establece por el modelo general matemático siguiente: Argumente su valoración al respecto, sabiendo que Y es el parámetro de Salida y X parámetro de entrada y C ¿?

Y- C X

2- Explicar el alcance de la distribución de Weibull a través del gráfico de la curva de Davies que establece la relación Tiempo Versus Fallos.

3- Argumente la relación Confiabilidad -Mantenimiento sobre la base de la relación Elementos Estructurales de la Máquina, Parámetros Estructurales y los Parámetros de Diagnostico (como técnica del mantenimiento predictivo)

4- Argumenta el ciclo PDCA sobre la base de asegurar la disponibilidad de los equipos.

5- Argumente como se mantiene la relación entre las Habilidades Conceptuales, Técnicas y Humanas para un taller de reparación de la maquinaria agrícola (X). Se logra en el mismo en estos momentos la determinación de la prodúctica (producción, productividad, producto) como salto en la mejora continua de esta organización.

6- Explicar para el caso del taller de reparación de la maquinaria agrícola cómo interactúan los factores que determinan el capital intelectual. Explique vías para su aplicación sobre la base de proponer un proyecto de confiabilidad operacional.

7- Simule un árbol de fallo para una pieza determinada según las prescripciones de un análisis integral que derive la valoración de la capacidad de trabajo como en disponibilidad.

8- Argumente la relación existente entre los análisis de criticidad – Análisis Causa-Raíz – Análisis de modos y Efectos de Fallo, identificándolo para un hecho concreto en una máquina agrícola por usted seleccionada.

9- Argumente el marco teórico y práctico del término de Terotecnología.

10- Explique los aspectos que lleva implícito la Cultura de la Confiabilidad Operacional. ¿Solo se analiza el marco teórico matemático o es más integral el concepto? Ponga ejemplo de cómo ver este "concepto "en la empresa Socialista "Pedro Camejo".

11- Explicar el gráfico según el análisis Tiempo –Estado. ¿Qué significan los puntos X y X+h?

12- Explicar la siguiente ecuación según el análisis de la relación Confiabilidad-Mantenibilidad – Logística.

13- Explicar los sistemas de pruebas de Confiabilidad y modele uno para un caso particular (presente las restricciones en tiempo y recursos)

Autor:

DrC. Mario Clemente Zaldívar Salazar

Profesor Titular ISCED Huambo Angola.

DrC Antonio Demetrio Ramírez

Profesor Titular ISPH Huambo Angola