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Determinación del tiempo estándar del proceso de producción de Cachapas



Introducción

El estudio de tiempo es una técnica que se utiliza para calcular de un modo exacto, el tiempo que invierte un operador calificado que trabaja a un nivel normal en llevar a cabo una tarea determinada de ejecución preestablecida, realizándose a partir de un número de observaciones. Para poder saber el tiempo de duración de una actividad que realiza un operador, se toma en cuenta el contenido de trabajo considerando la fatiga y retrasos personales inevitables.

Todo esto con el propósito de agregar concesiones suficientes al tiempo de producción normal que permita al operario cumplir con el estándar a ritmo normal, verificando que las tolerancias no se sobrepasen ni se encuentren por debajo de lo necesario, ya que si éstas son demasiadas altas los costos de producción se incrementaran indebidamente y si fueran bajas, resultarán estándares muy estrechos que causarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.

El cálculo de las tolerancias se realizará mediante el uso del método sistemático de asignación de tolerancias, el cual consiste en evaluar de forma objetiva y a través de la observación directa, el comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una puntuación según el nivel. La sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase a que pertenece, según la jornada de trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga.

Es importante que en la empresa GUAPO BURGER se estandarice el tiempo de las operaciones, ya que esto generará una mayor producción y organización en la elaboración del menú que ofrecen a su clientela.

En el desarrollo de la investigación se expondrá el proceso de estandarización del proceso de producción del menú 1 de la empresa GUAPO BURGER por ser el producto más vendido y preferido de la clientela que frecuenta el local.

Sumado a esto, se resalta la importancia de la determinación del tiempo estándar puesto que permite que las empresas tengan un conocimiento amplio de sus capacidades y limitaciones de producción, logrando así una mejor toma de decisiones para la mejora continua.

La práctica investigativa, está estructurada de la siguiente manera:

Capítulo I El problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

Capítulo II Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

Capítulo III Diseño Metodológico: Se describe la metodología, detallando el tipo de investigación, diseño de la investigación, población y muestra, además de las técnicas e instrumentos de recolección de datos, así como el procedimiento metodológico utilizado.

Capítulo IV Situación Actual: se describe la situación actual de la operación seleccionada, en este caso el proceso de producción del menú 1 de la empresa GUAPO BURGER, detallando cada factor o elemento presente durante esta operación que influya en cálculo del tiempo estándar.

Capítulo V Cálculo del Tiempo Estándar: se desarrollan todos los cálculos necesarios para determinar el Tiempo Estándar (T.E), Tiempo Promedio Seleccionado (T.P.S) y el Tiempo Normal (T.N), además se realiza la calificación de la velocidad del operario en base al sistema Westinghouse y el cálculo por concepto de fatiga aplicando el método sistemático para la asignación de fatiga según la definición de la OIT.

Finalmente se muestran las conclusiones y recomendaciones derivadas de la investigación, así como la bibliografía empleada.

CAPÍTULO I

El problema

En este capítulo se describe y se delimita el problema encontrado en la empresa GUAPO BURGER, así como los antecedentes que causan el mismo; además se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio.

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

GUAPO BURGER es una empresa que se encarga de la elaboración y venta de cachapas y sopa, siendo así su producto más vendido las cachapas con queso.

Esta inicia como un pequeño negocio de hamburguesas en el 2012 que operaba en horarios nocturnos. Se encargó en un principio de realizar comida rápida hasta altas horas de la noche. En el año 2016 el local estuvo inoperativo por falta de insumos, además de la inseguridad que afectaba al negocio y su clientela.

Con el tiempo, después de ver la necesidad y tener un local vacío que fácilmente se podía poner a funcionar, GUAPO BURGER reabre sus puertas en Febrero del 2017, pero esta vez como un puesto de venta de cachapas y sopa en un horario de mañana y tarde en el cual la obtención de insumos es

más fácil y el nivel de inseguridad no es tan alto como en ocasiones anteriores. La empresa ya establecida con un nuevo norte, cuenta con:

Estas 7 personas reducidas a un espacio de 2,05 metros de ancho por 4,50 metros de largo, dificultan la movilidad de los distintos operarios que se encuentran dentro del tráiler, así como la eficiencia y la buena atención al cliente.

La empresa GUAPO BURGER trabaja con una jornada de trabajo continua, de lunes a sábado en horarios diurnos. Después de haber realizado una serie de visitas al establecimiento, consultar con los socios y de conocer el proceso que se realiza, se pudo notar que ésta no tiene determinado los estándares de tiempo que debe emplear el operario para el proceso de producción de la cachapa antes de iniciar su elaboración.

La mala distribución dentro del tráiler y la falta de distribución jerárquica actual trae como consecuencia que dentro de la empresa no exista un modelo específico de trabajo, y, por ende, que jamás se haya realizado un estudio de tiempos con el cual se pueda definir la duración estándar de cada una de las operaciones. Es necesario determinar los estándares de tiempos para poder lograr una mayor eficiencia a lo largo de todo el proceso, lo cual permite el cálculo más preciso de la estructura de costos generando a su vez beneficios económicos para la empresa. Por todas estas razones se aplicarán las herramientas de un estudio de tiempo.

EL PROBLEMA

En GUAPO BURGER se evidencia que existe una mala distribución del personal y del área en general, producto de un cambio en los productos que se desean ofrecer a la clientela. Esto trae como consecuencia que al realizar tantas actividades al mismo tiempo en un espacio tan reducido el rendimiento de los operarios no sea el deseado, así como también, una deficiente atención al cliente.

En ella no se tienen determinados los estándares de tiempo de ninguna de sus actividades. Esta medición es necesaria para conocer y pronosticar satisfactoriamente los tiempos de ejecución de las actividades que conforman el proceso, así como las tolerancias que requieren los operarios para la jornada de trabajo. Al conocer los estándares la empresa se puede mejorar la eficiencia del proceso.

Por tal motivo, surge la necesidad de determinar los tiempos de ejecución de las actividades, así como también es necesario calificar al operario de una forma cualitativa y cuantitativa, dependiendo de su actuación. Estos estándares permiten lograr una justa evaluación del desempeño laboral y además de planificar los tiempos de producción.

La operación seleccionada para hacer el estudio de estandarización de tiempo fue la actividad de preparación de cachapas.

Objetivo general

Determinar el tiempo estándar en la actividad de freír y ensamblar las cachapas del proceso de producción del menú 1 de la empresa GUAPO BURGER.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.5. IMPORTANCIA DE LA RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA

Al presentar este proyecto, el objetivo principal es la resolución del problema que agobia a esta empresa, el cual es la distribución del área que afecta la eficiencia del personal y la atención al cliente. Solventando este inconveniente, además de contar con una distribución más cómoda para el trabajo de los operarios, se espera una mejora en la atención a la clientela lo cual podría llegar a aumentar sus ventas a largo plazo.

CAPÍTULO II

Marco teórico

En este capítulo se proporcionan las bases teóricas que sustentan la ejecución de la investigación, así como también todos los elementos necesarios para la aplicación de un estudio de tiempos.

2.1. MEDICIÓN DEL TRABAJO

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea específica efectuándola según una norma establecida. De la anterior definición es importante centrarse en el término "Técnicas", porque tal como se puede inferir no es solo una, y el estudio de tiempos es una de ellas.

Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo, deberán seguirse en su totalidad cuando el propósito de la medición sea establecer tiempos estándares. Las etapas son las siguientes:

2.2 ESTUDIO DE TIEMPOS

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar el tiempo de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y de esta manera analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea tomando en cuenta normas de ejecución preestablecida además de tener en consideración la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.

Para llevar a cabo un estudio de tiempos, es necesario que el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a cabo dicho estudio.

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Por lo general, el cronómetro empieza a funcionar cuando el usuario pulsa un botón. El mecanismo, de esta manera, comienza a contar desde cero. Cuando dicho botón vuelve a ser pulsado, el cronómetro se detiene, mostrando con exactitud el tiempo transcurrido.

Hay diversos tipos de cronómetros, sin embargo para esta investigación el cronómetro implementado es del tipo electrónico. El cronómetro electrónico permite estudios acumulativos y de regreso rápido; en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Cuando está en el modo acumulativo, el cronómetro acumula el tiempo y muestra el transcurrido desde el comienzo del primer evento. Al término de cada suceso, presionando el botón de lectura se proporciona una lectura numérica mientras el instrumento continúa acumulando el tiempo. Al final del siguiente elemento, presionando otra vez el botón de lectura, se presenta una lectura detenida del tiempo total acumulado hasta ese momento.

2.3 MÉTODO PARA REALIZAR OBSERVACIONES

Existen dos métodos básicos para tomar los tiempos con los que se van a trabajar, el continuo y el de regresos a cero o también llamado vuelta a cero.

En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento.

Ventajas:

Desventajas:

2.4 TIEMPO ESTÁNDAR

Es una función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estándar de tiempo.

El analista emplea un procedimiento idéntico al que será descrito, al establecer estándares para producción. Debe cerciorarse de que se utilizan los mejores métodos de preparación y que se ha adoptado un procedimiento estandarizado.

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2.5 MÉTODOS PARA CALCULAR EL TIEMPO ESTÁNDAR

El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión. A continuación se describen tres métodos diferentes para determinar el tiempo estándar:

Consiste en definir un número de muestras u observaciones a realizar mediante un tiempo de duración de la actividad ya definida. Dentro de las desventajas del método se tiene que no permite evaluar la consistencia del trabajo, además deben existir estudios de tiempos previos.

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Se trabaja con t-Student para calcular el intervalo predefinido:

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Para efecto de esta investigación, es el método utilizado.

La distribución t-Student depende de un parámetro llamado grados de libertad, están dados por n – 1, donde: "n" representa el tamaño de la muestra.

En la distribución t, el intervalo de confianza permite determinar la exactitud, la cual, de acuerdo al uso final de los resultados puede establecerse del 3% al 10%, la cual se denota con la letra K.

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Nuevo tamaño de la muestra (N"):

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Donde N serán las lecturas adicionales que se deben realizar para satisfacer el coeficiente de confianza establecido.

2.6 CALIFICACIÓN DE LA VELOCIDAD

Es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. No existe un método universal, el analista debe ser lo más objetivo posible para poder definir el factor de calificación (c). Es el paso más importante del procedimiento de medición del trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y buenos juicios del analista.

La calificación se realiza durante la observación de los tiempos elementales, el analista debe evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el ritmo, la coordinación y la efectividad; deben ajustarse los resultados a la actuación normal.

La calificación son los procedimientos que se utilizan para ajustar los valores de tiempo observados de forma tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el operario normal ejecute una tarea.

Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De manera que una calificación de 110% indicaría que el operario actúa a una velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificación del 90 %, significa que actúa con una velocidad de 90% de la normal.

Con el procedimiento de calificación por velocidad, el analista realiza en primer lugar una estimación acerca de la actuación, a fin de averiguar si está por encima o por debajo de su concepto de lo normal. Luego formula un segundo juicio tratando de ubicar la actuación en el sitio preciso de escala, que dé la evaluación correcta de la diferencia numérica entre la actuación estándar y la que se estudia.

El sistema de calificación debe ser exacto, evaluar la influencia del juicio personal del analista, cuando exista variación en los estándares mayores que la tolerancia de ±5 % se debe mejorar o sustituir. Debe ser simple, conciso, de fácil explicación y con puntos de referencias bien establecidos.

La fórmula para calcular la clasificación de la velocidad es la siguiente:

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Dónde:

Cv: Es la calificación de la velocidad.

c: Factor de calificación.

A continuación se presenta detalladamente la escala que se utiliza para realizar la evaluación o calificación por velocidad:

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En esta práctica trabajaremos con el Sistema Westinghouse para el cálculo de la calificación de la velocidad.

Consiste en evaluar de manera visual y objetiva, como es la actitud y la aptitud del operario en la realización de sus actividades permitiendo obtener valores objetivos o reales de la actuación del operario, cada factor tiene una clase, un rango y una categoría determinando así a través de una suma algebraica que permitirá obtener el valor de cv. En este método se consideran cuatro factores al evaluar la actuación del operario, que son la habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia, mediante una serie de tablas tabuladas. Estos factores pueden definirse como:

2.7 TIEMPO NORMAL

Es el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.

Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio, se fijará, con todo cuidado, en la actuación del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez esta actuación será conforme a la definición exacta de los que es la " normal ", o llamada a veces también "estándar". De aquí se desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal.

El tiempo real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior estándar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estándar debe reducirse al valor representativo de la actuación normal. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario normal.

La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:

Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran número de observaciones, pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño, se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la medida aritmética de las mediciones efectuadas.

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2.8 TOLERANCIAS

La Tolerancia corresponde a un porcentaje de tiempo que se agrega al Tiempo Normal para que el operario medio se recupere de la fatiga ocasionada por el trabajo y para atender necesidades personales, y alcance el estándar cuando trabaja a ritmo Normal; así como también, permiten que también se incluya tiempo debido a otras interrupciones no imputables al operario.

Agregar un tiempo suficiente al Tiempo de Producción Normal que permita al operario de tipo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se expresa como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar fácilmente al tiempo de margen.

Existen dos métodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancia estándar. El primero es el que consiste en un estudio de la producción que requiere que un observador estudie dos o quizá tres operaciones durante un largo periodo. La segunda técnica para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreo del trabajo. El observador debe tener cuidado de no anticipar sus observaciones, y solo anotará lo que realmente sucede.

Si las tolerancias son demasiadas altas los Costos de Producción se incrementan indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultarán estándares muy estrechos que causarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.

Las tolerancias se pueden clasificar en fijas o variables.

Tolerancias aplicables al tiempo de ciclo:

Tolerancias aplicables al tiempo de maquinado:

Tolerancias aplicables al tiempo de trabajo: